Procédé De Moulage Par Injection De Matériau De Chaussure

　　Matériau de chaussureProcédé de moulage par injection

En fonction des caractéristiques et de l 'alimentation du matériau, l' aspect et la performance du procédé du matériau sont généralement détectés avant le moulage.Les particules fournies contiennent souvent des niveaux différents d 'humidité, de fusion et d' autres molécules faibles volatiles, en particulier des quantités d 'eau TPR présentant une tendance à l' absorption d 'humidité qui dépassent toujours les limites autorisées par le traitement.Il faut donc procéder à un traitement de séchage avant le traitement et mesurer la teneur en eau.La teneur en humidité du TPR à des températures élevées est inférieure à 5%, voire de 2 à 3%, de sorte que le séchoir à vide est généralement utilisé pendant deux heures à 75 °C à 90 °C.Les matériaux séchés doivent être conservés de manière étanche afin d 'éviter qu' ils ne perdent leur effet de séchage en se reparant de l 'air et en utilisant une trémie à chambre de séchage pour fournir en continu du matériau chaud sec à la machine de moulage par injection, ce qui permet de simplifier les opérations, de maintenir Le nettoyage, d' améliorer la qualité et d 'accroître la vitesse d' injection.Le volume de charge de la trémie de séchage est généralement 2,5 fois supérieur à celui de la machine de moulage par injection.Les TPE à base de SBC sont supérieures en couleur à la plupart des autres matériaux TPR.Par conséquent, ils n 'ont besoin que d' une petite quantité de maîtres de couleur pour obtenir un effet de couleur spécifique, et les couleurs produites sont plus pures que les autres TPR.D 'une manière générale, la viscosité du maître de couleur devrait être inférieure à celle du TPR, car l' indice de fusion du TPR est plus élevé que celui du maître de couleur, ce qui facilite le processus de dispersion et permet une répartition plus uniforme des couleurs.

Pour le TPE à base de SBS, il est recommandé d 'utiliser des agents colorants en polystyrène.

Pour le TPR à base de SEBS plus dur, il est recommandé d 'utiliser un colorant polypropylène (PP).

Pour les TPR à base de SEBS plus souple, on peut utiliser des copolymères de polyéthylène à faible densité ou d 'acétate de vinyle.Pour les variétés les plus douces, il n 'est pas recommandé d' utiliser un colorant PP car la dureté du matériau composite est affectée.

Pour certains paquetsMoulage par injectionL 'utilisation d' un colorant de polyéthylène (PE) peut avoir un effet négatif sur l 'adhérence au substrat.Les cartouches de machines à mouler par injection doivent être nettoyées ou démontées avant d 'être utilisées pour la première fois, ou lorsqu' il est nécessaire de modifier le produit, de remplacer les matières premières, de changer les couleurs ou de détecter une décomposition dans le plastique.

Les cartouches de machines à laver sont généralement utilisées pour le nettoyage des cartouches de machines à chauffer.Les matières de nettoyage sont habituellement des matières premières en plastique (ou des matières de récupération en plastique).Pour le matériau TPR, le matériau de nettoyage de transition peut être remplacé par le nouveau matériau traité.

Pendant le processus de moulage par injection,TemperatureL 'exactitude de la configuration est la clef de l' apparence et de la performance du produit.

La température de la zone d 'alimentation doit être fixée de manière assez basse pour éviter que l' orifice d 'alimentation ne soit bloqué et que l' air de la bande de serrage ne s' échappe.La température de la zone de transition est fixée au - dessus du point de fusion de la matière brute colorée lorsque celle - ci est utilisée pour améliorer l 'état de mélange.La température de la zone la plus proche de la buse de moulage par injection doit être fixée de manière à être proche de la température de fusion souhaitée.Ainsi, les paramètres de température des produits TPR dans les différentes régions sont généralement les suivants: cartouche à 160 °C à 210 °C et Buse à 180 °C à 230 °C.

La température du moule doit être fixée à une température de condensation élevée dans la zone de moulage par injection, ce qui permet d 'éviter la contamination de l' humidité du moule par des rayures sur la surface de l 'article.Les températures de moule plus élevées entraînent généralement des cycles de cycle plus longs, mais elles améliorent l 'aspect des fils de soudure et des articles, de sorte que la plage de température du moule doit être conçue entre 30 et 40 °C.