L'Impression 3D Personnalisé Et De Chaussures

Le Danemark marque de chaussures et articles en cuir pour chaussure à Shanghai a ouvert une maison pleine de noir de la science et de la technologie Concept Store - ECCO studio magasin , l'impression 3D de semelle de chaussure personnalisée est un noir de la science et de la technologie dans le concept de magasin de spectaculaire.

L'impression 3D dans une semelle de chaussure de sport / potentiel en matière de production de semelles de personnalisation de masse est évidente, mais comment utiliser le développement de la technologie de l'impression 3D afin de fournir aux consommateurs

Les modèles commerciaux de production personnalisée ont encore un long chemin à parcourir, par exemple en ce qui concerne l 'accès rapide aux données de mouvement des utilisateurs, la modélisation rapide et la localisation de la production.

Ecco exploration 3D

Le point de départ d 'un modèle commercial personnalisé est de permettre au client de laisser en quelques minutes les données de base et les données de mouvement, et d' effectuer la conception de la semelle et l 'impression 3D sur la base de ces données.

Pour les consommateurs, le processus d 'adaptation est aussi simple que d' essayer des chaussures dans un magasin.

Technique de personnalisation de chenilles de chaussures quant - U à base d 'impression 3D

Le premier sens de l 'ECCO \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \' ECCO \ \ \ \ \ \ \ \

La plupart des chaussures ici ne sont pas visibles dans le magasin ECCO ordinaire, chaque paire de chaussures a sa propre spécificité.

Concept de magasin ECCO en plus de la présentation de la perméation de l'oxygène par ECCO cool, Gore - Tex ® imperméable à l'eau perméable de la technologie, la technologie de fabrication classique ECCO BIOM

Produits, mais également plus de frontière ECCO noir de la science et de la technologie - QUANT-U chaussures techniques de personnalisation.

QUANT-U est selon les données de la physiologie humaine de données d'un type de chaussures de la technologie de fabrication, invité dans la conception de la semaine des exposants de Milan, début de semaine de Milan a choqué le public, et est évaluée comme "l'ère de l'expérience de conception"!

La première étape, par l'intermédiaire d'un scanner 3D sur le type de pied de mesurer et de balayage, dans ce procédé, un utilisateur peut enregistrer la forme de pied à pied, les pieds de la déconstruction plus intuitive et plus précis de la connaissance.

La deuxième étape, l'utilisateur porte un capteur de test à l'intérieur de la chaussure de marcher sur le tapis roulant de test. L'ensemble du processus, le capteur sur la marche de l'utilisateur est utilisé pour une compréhension globale de gravité de marche de polarisation de décollage, l'efficacité de l'accélération, simple 30 secondes dans Le maître.

Au moyen des données collectées, le quant - U produit une forme 3D, exprimée en densité de zone et en géométrie de surface, qui constitue une structure et un pas de pied uniques.

La troisième étape consiste à localiser sur place le noyau inférieur d 'une impression 3D en fonction des données collectées.

Le noyau inférieur d 'une impression 3D est caractérisé en ce que le matériau d' impression présente une bonne résilience et une bonne flexibilité grâce à une conception personnalisée adaptée à la forme du pied de l 'utilisateur et aux habitudes de mouvement.

, le temps d 'impression moyen est d' environ deux heures.

Le projet quant - U sur l 'adaptation des chaussures a été lancé pendant deux ans par le Laboratoire d' innovation ECCO (I.L.E.) à Amsterdam (Pays - Bas).

C 'est ECCO \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \

Recherche de modèles commerciaux personnalisés.

Ecco résume le projet de personnalisation de chaussures quant - U en trois étapes: collecte / analyse de données en temps réel, conception du modèle pilote de données, impression 3D à la base de chaussures intérieures.

Scientific Valley

La recherche, la collecte de données en temps réel / analyse technique comprend un dispositif portable comportant un capteur et un dispositif de balayage tridimensionnel.

Avec capteur de dispositif portable est ECCO et Cambridge (Royaume - Uni) d'une conception commune des partenaires de développement, la technologie ECCO des données exactes capable de capturer des clients.

Dans la préparation de capteurs de pression et des gyroscopes et accéléromètres capables de mesurer de grandes quantités de données.

Cette technique permet d 'étalonner des caractéristiques de mouvement précises au moyen de capteurs de température et de chaleur.

Ces données seront intégrées aux données de balayage tridimensionnel.

I.L.E., en collaboration avec fashionlab, société de logiciels Dassault \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \\ \\\\ \\\\\\\

La plate - forme 3dexperience de dasso permet à l 'ECCO d' interpréter les données biomécaniques comme des images géométriques adaptées à l 'impression 3D et de valider la conception de semelle de chaussure générée par la conception créatrice au moyen d' une simulation d 'éléments limités afin d' assurer une fonctionnalité optimale.

Les données de conception du noyau de semelle dans les chaussures sont finalement pmises dans le système d 'impression allemand reprap X400 3D, le matériau d' impression 3D étant un matériau d 'impression en caoutchouc silicone liquide développé par la société d' élastomères de silicone chimique tawder.

Il remplace les matériaux polyuréthannes couramment utilisés.

La structure de support n 'est pas nécessaire lors de l' impression du noyau inférieur et il n 'est pratiquement pas nécessaire de post - traitement après l' impression.