直接材料のコスト差

実際の生産量または量として消費される直接材料を実際の原価で計算するためと標準原価で計算する間の

直接材料のコスト差はその形成の原因によって価格差と数量差の二つに分けられます。

（1）価格差

実際の消耗材料は実際の価格で計算し、基準で計算します。

直接材料の価格差が発生する原因はたくさんあります。市場価格の変動、材料の仕入れ先の変動、注文量の大きさ、運送方法はルートと違っています。利用可能な数量の割引、緊急注文など、いずれも基準コストを制定する時の予約要求から逸脱して、価格の差異が形成されます。

したがって、直接材料の価格差の形成と責任は、具体的な状況に基づいて具体的に分析しなければならない。外部の原因に属するものもあれば、企業自身の責任に属するものもある。

すべての購買活動による差異は購買部門が責任を負うべきで、生産上の原因による差異もあります。緊急注文なら、生産部門が責任を負うべきです。

原因を明確にしてこそ、責任を明確にしてこそ、価格差異の計算分析に必要な役割を果たすことができる。

（2）数量の違い

標準価格で計算した材料の実際の消費量と標準消費量との間のコスト差。

直接材料の数量の違いに影響する要素も多岐にわたり、技術革新、総合利用、旧利廃棄、改善調合、合理的な下剤などは材料の使用方法を低減することである。

直接材料数量の差異は通常生産過程で形成され、一般に生産部門が責任を負うべきである。

しかし、仕入れの仕事によって引き起こされることもあります。品質の悪い材料を購入して、消費量の増加を引き起こした場合、そのために形成された不利な差異は購買部門が責任を負うべきで、生産部門のせいにすることができません。

直接材料数の違いに対して、代用材料や混合材料の状況があれば、さらにそれを分解して、構造差異と出力差を計算することもできる。