原料変動再現「儲からない」紡績企業のコストコントロールリスクアップ

綿価の暴落は一度A株市場に関連株を引き起こした。

今年は紡績業界で十数年来最も困難な一年でした。

于風さんは「金融危機の時は生産を停止していなかった工場は、今はもう一ヶ月以上生産を停止しました。

今はまだ200トンの在庫が売られていません。」

中国証券記者によると、夏津県のヘンリー綿工場で、これらの未販売の在庫は「トーチカ式」で千平方メートル近くの工場に分散されている。

孙日贵の绍介によると、往年はこの时期が一番忙しくて、贩売部门から注文が杀到して、生产部门に先を争っていましたが、今年はこのようなことがありません。

以前はまだ20%の生産量が外部協商工場に頼っていましたが、今はもう外部協商工場の全部の仕事が保証できなくなりました。一定の実力と忠誠度の高い外注工場を守るために努力するしかありません。

于風さんによると、綿花の価格の急落は企業の経営リスクを拡大した。

彼はもう一つの勘定を済ませました。今年工場でシード綿を購入した価格は4.4元/斤-4.5元/斤で、約三分の一のカビが生えて、変色した実綿を除いて、一トン当たりのコストは12000元になります。

「他のコストはずっと上がっています。

人件費は昨年1トン60元から1トン80元まで引き上げられました。加工済みの綿は1トン当たり300元以上の税金を納めます。

また、今年は電気代が3分以上値上がりしました。

このように計算すると、綿一トンの総コストは1700元ぐらいです。

現在の価格は1700元です。

ステルスコストを含めて、この価格で売ると損をします。」

于風さんは「国は19800元/トンの収蔵価格を発表しましたが、今年は綿の品質がよくないので、加工された綿は国家の収蔵基準に達しないので、販売できなくなり、企業は生産停止を余儀なくされました。」

贮金したいですが、基准に达しません。売ったら、また损をします。

綿加工企業はジレンマに陥っています。多くの企業は最後に生産停止を選択したり、倒産を宣言したりしなければなりません。

山東棗庄恒祥紡績有限公司の郭耀中社長は「ナツメ荘には10社近くの企業が生産停止し、周辺の臨沂には40社以上の企業が倒産し、城一帯の倒産がもっと多い」と話しています。

徳州市綿業界協会の統計によると、徳州地区の綿加工企業103社と247社の繊維企業の稼働率は70%前後をほぼ維持している。

なぜ企業の経営状況は綿花の価格が急落した今年は価格が高騰した去年よりも悪いのですか？宏源先物綿花先物研究員の王勇氏は、端末綿の輸出状況が変わったことに由来していると考えています。

去年の綿製品の輸出価格が高く、量が大きいので、紡績業界の「儲かる」一年と言えます。端末の輸出企業から中流の紡績企業まで、上流の綿加工企業に行って、一番上流の綿農に行って、各環節でお金を稼いでいます。

今は年末に綿製品の輸出が減っています。まず、紡績企業の綿糸が売れなくなり、大量の在庫がたまっています。

加えて、一部の企業は去年の高コストの時に買った原料で、まだ消化が終わっていないので、高原料コストと高在庫コストで紡績企業は引き続きフル稼働するかどうかの困難に陥っています。

魏橋の紡績から一斑がうかがえます。

浜州市の鄒平県にある魏橋紡績は世界で一番大きな紡績企業で、業界の「風向標」とされています。

業界では「魏橋が値上がりし、綿花が値上がりし、魏橋が下がり、全国が下落した」と評価しています。

普通の年には、魏橋紡績が綿を大量に仕入れる時期です。

11月7日、記者は会社の複数の工場敷地の外に貨物の大型車が出入りしていないことを発見しました。

「うちの工場は加工した綿を魏橋まで運んでいます。

去年は1000トンぐらい運びましたが、今年は200トンしか運びませんでした。魏橋は買い止めました。

于風君説

購入停止の原因は魏橋紡織の半年間の新聞からぼんやりと見つけることができます。綿の価格は先に値上がりしてから下落し、下流の取引先は傍観の態度を取って、会社の上半期の販売に影響を与えました。また、下半期の国際市場は紡績品の需要増速や減速に対して、輸出が緩やかに下がる傾向が持続可能です。

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「買うか買わないかの気持ちで海外のお客さんに注文をしません。

また、国内の綿花価格が大幅に下落したにもかかわらず、海外の綿花価格も同様に下落し、国内よりも低くなり、かえって中国の織物の競争力が低下しました。

ある大手企業の担当者は「もっと重要なのは、海外のお客さんは綿の価格が底をつくとは思いません。

これは契約書の新規作成時に明らかに現れています。」

彼は、国家は綿花の収蔵力を強め、年間備蓄量を500万トンに引き上げ、国際的な大手の綿花価格への影響を低減し、アイロンをかけて綿花の価格を大幅に変動させる効果を達成すると同時に、源から綿農業と紡績産業チェーン上の企業の利益を守ることができると提案しました。

実際、原料価格の変動が企業のコストリスクコントロール能力をテストするのは紡績業界の古い問題です。

業界では「七紗八布」という言い方がありますが、大体の原料は紗類の製品のコストが七割を占め、布類の製品のコストが八割を占めています。

中国紡織工業連合会統計センターの劉欣副部長によると、コストの収入に占める比重から見ると、紡績業のコスト負担は10年間であまり変わらないという。

2001年に入社した当初は、業界の主要業務コストが主要業務収入に占める割合は88%で、2010年までは87.79%だった。

多くの業界関係者が心配しているのは、企業のコストリスクコントロール能力がWTOに加盟してから10年間は全体の大幅な向上が得られておらず、紡績業の未来発展は依然としてこの古い痛みに直面しているということです。