服の裏地の更新&Nbsp;ニットの裏地の選択を見てください。

服の裏地は今日まで発展しました。第1世代の綿、麻、ブラウンなどの織物の裏地と第2世代の黒炭の裏地、第3世代の樹脂の裏地から現代服装工業分野で広く使われている第4世代の熱接着剤の裏地まで発展しました。

ニットライニングの種類

貼り合わせの「接着継ぎ目」は現代の服装加工技術を簡略化し、工業化の生産効率を空前に高めています。

ニットの裏地は、ニット生地をベースに、ホットメルトコーティングを施した接着布地です。

ニットの裏地には経編みと横編みの裏地があります。

メリヤスライニングは粘着ライニングに属しています。そして、第4世代のライニング（不織布と不織布の接着）と第5世代のライニング（接着パッドの改良）の重要な構成部分です。

ニット生地の特性のため、ニット裏地は一般的な接着地とは違って、独特なニット生地専用の裏地となっています。主にニットコートの前身、襟、カーディガン、袖口、裾とポケット、スカートの腰、スリット口（ファスナー固定部位）、足口（裾）などの部位に使われています。

ニットライニングは、区分によって種類が異なります。

ニットベースの布の形成方式によって、経編みの裏地、横編みの裏地、無紡の加縫の裏地に分けられます。

ニットのベースの布の性能によって分けることができます。

ニットライニングの使用部位によって分けることができます。大胴の裏地、襟当て、カーディガンの裏地、裾の裏地、袖口の裏地、ポケットの裏地、腰節の裏地、パンツの口の裏地、ストリップの裏地など。

ニットライニングの選択

ニットウェア、特にニットコートは、布地を使った服とは違っています。

ニットコートに使われるニット生地の最大の特徴は、多方向伸長性です。

天然繊維の織物を採用しますかますそれとも化学繊維の織物あるいはその他の織りなす織物なのかに関わらず、コイルが刺し連ねてなるのなため、編む生地の伸縮性は非常に明らかです。

したがって、このような特性のニット生地と似ているものと同じものを選んで使用することが、ニットコートの第一条件となります。

しかし、ニット生地と同じ伸縮特性の布地を選択して使用して、ニット生地を粘着した後の素直さを考慮するだけでなく、デザインの必要性から、固定と補強が必要な時には、ニット生地の伸縮とは違った組織で比較的安定したメリヤスの裏地を使用することが要求されます。

例えば、ゆったりとしたニットスーツの襟と袖口は、伸びにくい布地や不織布を使って、より効果的です。

ニットウェアのデザイン目的と素材の特性によって、ニット用の裏地を区別して選ぶことが重要です。

選択された接着剤は違っています。ニット生地の接着後の活動性能も違います。

これらの変化を慎重に考慮し、慎重に選択する必要があります。

そのため、ニットの裏地を使うには、ニット生地とニットコートの特性をよく知る必要があります。

ニットの裏地はニット生地とニットウエアの特性に対応しています。ニットウエアの必要に応じた性能と品質を備えています。

その内在する品質要求は以下の通りである。動き（伸縮）性、弾力性に富み、堅牢度が高く、脱落防止、巻き取り、通気性、吸湿性、手触りが柔らかい、剥離しにくい、縫製性が良い、洗濯後変形しにくい。

また、静電気、抗菌、ホルムアルデヒド、保健などの性能も備えています。

接着剤の選択には注意が必要です。十分な接着力を得る必要があります。裏面のホットメルト漏れが発生してはいけません。正確な接着条件を設定します。布と生地は一致します。

接着材を使用する際には、まず接着（圧湯）機を使って、剥離強度、接着剤の浸透有無、手触りの良し悪し、布地の縮小、表面の質の変化（泡立ち、黄ばみ等）、乾洗、水洗いなどの厳しいテストを行う必要があります。

これらのプロジェクトによって様々な生地を使って接着試験を行い、適切に接着剤を選定し、生地との最適なマッチング要求を満たすために、接着要求に適する粘着熱条件を確定します。

注意事項の選択

それぞれの服装のプロセスは違っています。同じ服装の製品を加工しても、各服装加工企業の加工プロセスはそれぞれ違います。

そのため、各企業がニットの裏地を加工して使う接着設備とその性能にも違いがあります。

あらかじめ接着する前に、加工する服の4つの条件（布地の縮退率、圧力温度、時間と圧力など）を確認してから、あらかじめ接着しておくことができ、接着条件を設定し、その選択の正しさをテストで実証します。

主なテストの論証は以下の内容です。服の設計要求に適合する生地、繊維組織を確認し、この生地に適合する粘着温度（例えば、天然繊維は160℃、合成繊維は140℃）を設定します。布地組織によって圧力を設定します。

接着試験を行う前に、上記の設定温度、設定圧力、およびテストライニングの基準を参照して、接着時間、条件を設定します。

接着圧発熱条件を仮定して、試験時に測定する。粘着力、接着剤の浸透状況、手触りの変化、布地の縮小状況、布地の外観の変化（色、毛、痕、パーマなど）。

これらの試験項目では、異常が発生した場合には、接着剤や接着条件の変更を求め、再度接着試験を行う。

接着試験の結果が正常である場合、主に中間と完成品の圧力加熱状況を確認する。接着剤の浸透、逆浸透。

異常時、関連テストをやり直します。

また、服の設計要件に適合した洗濯試験、テストを行う必要があります。粘着力、接着剤の浸透、手触り、縮水率など。

結果が異常の場合、改めて縮水率項目の内容を押して試験します。

上記のテスト結果に問題がなければ、最終的に接着、接着、接着条件を決定することができます。

企業はニットライニングを加工する前に、布地の品種規格、品質性能、主要指標（例えば、縮水率、剥離強度、しわ回復性など）及び基布の種類と特性、熱融粘着剤の種類と特徴、圧湯条件と圧湯方式などに対して一定の程度の理解と認識が必要です。

加工プロセスを決定する前に、関連技術者は大量生産と一致する粘着圧加熱条件と方式を採用して接着試験を行い、その接着剥離強度、サイズの変化、外観形態の変化と手触りなどを測定し、合格するまで（必要でない場合は、引き続き加熱条件の測定を調整する必要がある）。

服の加工には中間パーマと最終製品のパーマがあります。

必要であれば、さらに布の接着効果の信頼性を確認するために、実際の服装と一致した布の整湯テストを行い、異常現象を防止することができます。

以上のいくつかの方面の仕事が完成した後に、（合格します）テストのを通すならば、必要な布地の品種の規格を確定することができて、科学的で合理的な圧電の方式と条件を設定して、服装の大量の生産の必要な標準のパラメーターを提供します。