OEMは製造地から中国に転出する予定ですか？

いくつかのOEM企業の日は困難になり始めています。

コスト圧力はいくつかのブランドに製造を中国に転出させます。

いくつかの国際ブランドはすでにあるいは彼らの加工部分を中国に転出して、東南アジアの一帯に転送しているという兆候があります。

存在価値はその超低コストにあります。安い労働力、現地で仕入れた安い原料、低家賃などです。

これらのいわゆる「強み」は今、明らかに変化しつつある。

一方、中国では綿花を中心とした原料価格は、工場賃、石油、ゴムなどの高騰が続いています。

2010年以前には、中国はナイキの最大の代工国でしたが、今はナイキの工場がベトナムなどのコストが低い国や地域に移転しました。

ナイキ数年来の年報によると、2001年に中国は40%の靴を生産し、世界第一位のベトナムは13%しか占めませんでした。2005年には中国のシェアは36%まで下がり、ベトナムは26%まで上昇し、第二位になりました。2009年には中国、ベトナムは36%のシェアで並んで第一位になりました。2010年にはベトナムのシェアは37%まで上がり、中国の34%を超えました。

ナイキは中国の代理工場で、主に福建、広東、山東青島、江蘇太倉、江西南昌と台湾などに分布しています。その中の大部分はナイキの大代工商宝成に属しています。

宝成は蔡其瑞によって1969年に台湾で創立されました。ナイキだけではなく、アディダス、鋭歩などの国際スポーツブランドを代行しています。ナイキとアディダスの最大の工場です。

工場の代行、特に宝成のような大世代の工場にとっては、普通は二つの大きな問題に直面します。

一つはコスト敏感度が非常に高く、供給量が大きいため、単位コストのわずかな変化が最終利益に大きく影響します。そのため、代替工場はコストの高いところからコストの低いところへ移動する特性を持っています。工場の発展の歴史の上で、地域移転を停止したことがなく、北米から南米、日本、韓国、台湾まで、現在の内陸の東南沿海（もうすぐ過去になります）、そしてベトナムとインドネシア（次世代の工場）です。

ナイキのウェブサイトによると、運動靴は労働力のコストに対して特に敏感で、企業は労働力のコストを24%以内に抑えなければならなくて、競争力があります。

第二に、生産時間に対する要求が厳しいです。特に運動靴の代工は消費水準が高くなり、靴型のライフサイクルがだんだん短くなり、製品の販売期間が短くなりました。

これは、生産プロセスを短縮し、反応速度を向上させなければならないということです。

中国では、コストの上昇がナイキの工場をベトナムなどに移転させ、同時に、工場の利益のためのスペースが縮小され、一部の工場は受注が少なくなり、ナイキの靴型欠品が直接に発生しました。

また、いくつかの世代の工場は、コストの上昇に対応するためにブランドの値上げを要求しています。

に対する

このような強いブランドでは、このような脅威は恐れるに足りないようです。

しかし、ナイキのほとんどの注文を握っているスーパーバーゲンの交渉に直面して、ナイキの資本は明らかに不足しています。

2011年の初め、ナイキはほとんどの商品の価格を上げると言いました。

ナイキが発表した2011年第3四半期の業績報告によると、この四半期の営業収入は5.2%伸びたが、石油、綿、人件費、運賃が上昇したため、ナイキの粗利率は高くない。

ナイキ高管によると、絶えず上昇するコスト圧力を緩和するためには、値上げするしかないという。

ある程度は生産の一環を掌握していないため、ナイキは間接的に大世代労働者のモードに“脅迫”されます。

やむをえない値上げのほか、品薄の問題もナイキに悩まされています。

東莞ではこのような言葉が流行っています。「東莞は渋滞しています。全世界で品薄です。」

それ以外に、コストの一環に対して暴走して、ナイキの利潤を低下させます。

ナイキが先日発表した2012年度第1四半期（2011年6月～8月）の業績は、大中国地区の収入が前年同期比15%増加し、税引き前利益は同4%増加した。そのうち、税引き前利益の伸びはナイキ大中国地区の直近5四半期以来の低水準を記録した。

また、ナイキの2012年度第1四半期の全体の棚卸資産金額は31.07億ドルに達し、全世界の棚卸資産金額は同41%増加した。

この棚卸資産金額は2006年度以来のナイキの年間棚卸資産金額と比べて、最高水準にあります。

在庫の金額から見れば、ナイキは今また2008-2009年の在庫金額の大幅な増加に直面しているようです。ナイキはその値上がりのために相応の代価を払っています。中国市場を例にして、ナイキは製品の価格（約8%の上昇幅）を引き上げたため、在庫の大量増加を促しています。

輪は一つの輪を掛けて、髪の毛をつないで全身を動かして、上流のコストの増加は魔法の呪文を開いたように、チェーンの反応は続いています。鏡はもう一方の面を回転しました。市場情勢はナイキに楽観しにくいです。

一方、直接にブランドの発祥地で製造するのは、新世代の服装ブランドのやり方です。

CHIC 2012では、アメリカの出展ブランドHudsonを取材しましたが、彼らの服装はすべて「アメリカ製」と明らかにしました。

現在、リフォーニア州のロサンゼルスはアメリカ最大の服装と織物の製造地となっています。

カリフォルニアファッション協会会長のILSE Metchekによると、最近開催された業界会議で、ロサンゼルスの衣料品と繊維部門の収益は1997年の228億ドルから2010年の403億ドルに増加したが、同じ期間の労働力の半分近く減少した。

南カリフォルニア州の織物と服装に関する製造業部門は、Orange県とサンディエゴ（San Diego）を含め、1997年に207318人を雇用しています。

しかし、この数字は2010年までに128148人に減少しました。

アメリカはいわば「現地の服装作り」のブームだ。

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ペンシルベニア州のある研究会社のパーム総裁は「商品の産地や消極的な貿易バランスが政治情勢に与える影響について国民はもっと関心を持っている。

消費者は現地で作った商品は自分にも商品のブランドにも国にも不利だと考えています。

最近の調査研究によると、アメリカの消費者は現地の商品に対する態度が次第に改善されつつある。

また、失業人口が増えたため、オバマ政権は企業にアメリカ本土に工場を置くよう奨励しました。

2011年5月現在、アメリカの失業人口の比重は9.1%に上昇しています。

アメリカのオバマ大統領が登場して間もなく、アメリカは再建を通じて製造業での能力を獲得できると表明しました。

彼はアメリカが20億ドルを取り出して職業訓練と就職に投入すると言いました。

統計データによると、服装製造における就業率はここ数ヶ月で上昇している。

当局は、製品の輸入や技術の改善により、雇用率が安定的に下がると予想しています。

ある程度では、長期的な経済的苦境から抜け出すには、唯一の方法は製造業を発展させることです。服装製造業の最小の公分母はTシャツを作るだけかもしれません。

カリフォルニア州ファッション総会の会長のエアーズ氏は、「就業率の向上において、アパレル製造業は確かに多くの就職機会を作り出した。

しかし、地元政府も税金の減免、設備融資、トレーニング、マーケティングなどを通じて、服装製造業の発展を促進するために多くの努力をする必要があります。

ニューヨークの現地デザイナーのヨルリ？鄧さんもアメリカの服装の現地製造に同意しました。

彼女はこれらの服装製造企業を通じて現地の服装製造業により多くの就業機会を創出し、製品をニューヨーク市場に投入することに力を尽くしています。

公共空間設計機構とアメリカ服装設計委員会の間の合資企業は現地政府に服装製造業の再建を支援する提案を提供します。

高級な服をデザインすることで有名なデザイナーは、「自動化や技術面の産業に注目しすぎる傾向があるが、アパレル製造業は実際には数十億ドルの潜在産業である」と話しています。

今年の9月、ヨルリ？鄧さんは彼女の会社をニューヨーク服装区の同じビルに引っ越しました。彼女のデザインと生産のオフィスとして、この現象は労働者と工場とサプライヤーのこれらの環節が近いほど、利益が最大化しやすいということを十分に説明しました。

同時に、速度、品質管理とコスト利益に基づいて、アメリカの製造業もますます大きな服装企業を引きつけています。

わずか二週間の間に、ロサンゼルスの単一ブランドは内曼馬克斯百貨店に800枚のシルクのワンピースを提供できます。今彼らの90%の製品は現地で作られています。

近いうちに、私たちももっと多くの製品を中国に販売します。

15億ドルのブランドを持つデザイナーで創始者のグリナ氏は言う。

ケアンズはアパレル会社を設立しました。

国内の工場が正常に稼働するように、多くの就職機会を提供しています。

ケアンズは1979年に妻と共にこの100億ドルの婦人服ブランドを創設しました。

その後、特に最近中国でインフレと物価の上昇を経験した後、現地の服装製造の経費は中国での生産より高くないことを意識し、工場をアメリカに移して現地で服装を作ることにしました。

ケアンズさんは服のラベルを交換してから、服装に「アメリカ製」の文字が目立ってきました。

似たような状況は日本とフランスのブランドにも現れています。

日本の小売業者がアパレルの生産を委託し、スポーツ用品の生産者が「中国＋1」の海外生産体制の確立を加速している。すなわち中国以外に、東南アジア諸国にもう一つの生産基地を建設する。

この動きの原因は、まず企業が生産拠点を分散して緊急増産や雇用難などの突発状況に対応し、安定供給を保証すること、もう一つは中国の人件費の増加などのリスクを回避することである。

イトーヨーカ堂の機能性下着の生産は95%中国で、2012年に一部の生産能力をタイなどの東南アジア諸国に移転する予定で、中国での生産比率は75%に下がる見込みです。小売大手UNYは2014年までに中国での服装の生産比率を74%から65%に減らし、タイでの生産比率は9%から13%に引き上げます。

日本の財務省の統計によると、2011年は中国からの服装類の輸入は2007年より10%以上減少し、アセアン国家からの輸入は8年連続で増加した。

新聞によると、中国の人件費の急激な上昇を避けるため、企業は東南アジア諸国への生産移転を加速しているが、東南アジアの安い労働力の優位性は限られており、コスト上昇のリスクも増大している。

フランスの中国紡織服装に対する輸入額は2011年前11ヶ月で7%増加しましたが、マイナスは上昇しました。

実際には4%しか増えていません。

バングラデシュやパキスタンへの輸入は26%と29%の伸びを見せています。

中国の衣料加工業労働者の賃金は、毎月180ユーロから300ユーロに上昇しており、ベラルーシとほぼ同じで、チュニジアは160ユーロ、マダガスカルは50ユーロだけです。

ますます多くなるフランスの服装のブランド、例えば艾格、小舟、西里欧、すべてこの小島の上で加工地を創立することを始めます。

給料以外に、輸送効率も重要な考慮要素です。

フランスのアパレルブランドたちは近くに加工地を探し始めました。東欧、地中海、マダガスカルです。

「ヨーロッパの中国」と呼ばれるルーマニアはすでにフランスのヨーロッパで最大の紡績服装の供給国となりました。

また、中国国内の市場需要の拡大と労働力の不足によって、中国企業はヨーロッパの中小アパレルブランドと長期契約を締結したくないようになりました。