綿紡企業は危機に対処する新しい構想――コストを下げてもブランドを作ります。

今年の欧州債危機の広がりは紡績市場に波及し、津波の波のように、すべての企業主の期待に衝撃を与えた。

中国

工業連合会が調査した結果、河南、山東などの省では50%前後の中小企業が休業していることが分かりました。

企業が苦境に直面しているのは、輸入綿の価格が国綿より約1/4低いことが主な原因で、現在国内で綿花を1トン買う価格は18600元前後で、1トンのインド糸を買う価格は18000元で、これは国内でインドの紗とパキスタンの紗を大量に買う局面をもたらしました。

実は、心を静めて考えてみます。現在の苦境は、数年来多くの中小企業と同質で粗放な生産方式と直接関係がないでしょうか？中国紡織工業連合会会長の王天凱さんが最近言いました。

現在、業界の発展実践の中で、絶えずいくつかの新しい傾向と新しい特徴が現れています。例えば、企業が多国籍で技術、市場、人材、原料などの資源の配置を行い、多国籍の購買とサプライチェーンを創立します。

大変化は大治を意味しています。紡績工業は産業のグレードアップの重要な時期に入っています。当面の問題は業界の衰退信号ではなく、業界が大きな方向から強い信号に向かっているのです。

綿紡績企業はまず自信を持つべきです。

ブランド、ブランド品を作りたいです。

市場の原因で、繁忙期に入りますが、筆者のところの

供給は需要に追いつかないが、企業主は依然として1トン当たり1000元～1500元の損失を計上しており、現在はコストが限界に達しており、経営は厳しいと苦笑いしている。

筆者は三つの異なる規模の企業の紗価格について知っています。

同様に精櫛32本、40本の綿糸を生産しています。第一軒はかなり規模の大きい工場で、3.8級の新疆綿紡糸を使って、J 32本の糸価格は2.95万元/トンで、J 40本の糸の価格は3.35万元/トンで、第二企業は十数万紡錘があります。三級綿紡J 32本の糸を使って、価格は3.05万元/トンです。を選択します。

第三の企業は長期的に高レベルの精梳ニット糸を生産しており、その製品は同類の紗価格より一トン3000元以上高いです。

特に取り上げる価値があるのはこの工場が国産を主とする綿紡績設備で高級な精梳紗を紡ぎ出したことです。

上記の比較から見ると、過去多くの企業はコストを下げる一方で配綿の等級を下げることに頭を働かせていたが、結果として等級が下がり、品質が同時に下がり、紗の価格がより低くなり、引き合わないという結果になった。

そのため、企業の主は戦略からブランド製品を作ることを堅持し、品質と信用を堅持し、管理、技術面から高品質の紗を作ってこそ、最高の見返りが得られます。

多くの企業は依然としてコストを下げることができる。

現在、多くの企業が市場情勢がよければ、いわゆるコストを大幅に引き下げ、品質を犠牲にして配綿の等級を下げるのは科学を尊重するものではない。

実際には、技術的な手段を通じて、品質を保証する前提でコストを削減することができます。

筆者はいろいろな実践を経て、5つの方法をまとめた。

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一つは清櫛聯、精梳落綿を下げることです。

国家は新綿の発売前に輸入綿の割当額を一時的にキャンセルし、企業が国産で綿を貯蔵することを奨励します。

現在、企業内で使用されている豪綿、美綿の等級は多く国産綿の3級ぐらいの標準に相当しています。短い絨は同等の新疆綿より2%～3%ぐらい高く、清櫛聯の総落綿は10%ぐらいに達しています。精梳落綿は18%～19%ぐらいに達しています。

新しい疆綿を使ったら、1.5%以下の雑用があれば、打者を減少させることができます。前提は針の切れ味、特にローラーの切れ味を保証します。

また、風量、風圧を調整し、全体の稼働率を向上させ、雑用を除く効率を60%程度にし、櫛聯全体の落綿を7%程度に抑えることができます。

第二に、設備の運転効率を高めることです。

市場の変化によって、ガーゼも変化します。

糸巻きの変化状況によって合理的にチュールマシンの速度を調整し、糸巻きと前紡設備の生産能力が一致するようにして、設備の稼働率を98%以上に維持し、設備の効率を90%以上維持する。

省エネ新製品を応用し、技術改造・省エネを実施すること。

フィラメントマシンの消費電力は、1トンの糸の消費電力の半分ぐらいを占めています。このうち、細い糸の主な電機は新型の高効率の省エネモータを採用すれば、約10%～15%の節電が可能です。

また、細い糸の省エネルギーは吹いてきれいにする機、細い糸の省エネルギーの風機、細い糸の省エネルギーは綿の風機の3項の新製品を吸い込んで小さく見てはいけなくて、その品質は安定して高い効率の省エネルギー、旧式の風機に比べて約30%ぐらい省エネします。

エアコンの消費電力は最大でファンで、市場によって新型のファンの葉輪を選択して、同時期と比べて15%以上の電気量を節約することができます。

同様に、空圧機は現代紡績設備に不可欠な設備であり、電力消費の大きな家でもある。

空圧機システムの余熱総合利用技術はすでに成熟しており、冷却水の熱エネルギーを回収利用することで、加熱プロセスの蒸気量を減らすとともに、冬季には暖房などの用途にも使える。

照明用の電気の割合は普通5%ぐらいです。LED照明、太陽光照明用の電気の割合を選ぶと、2%ぐらいまで下がることができます。

第四に、人の使用をさらに減らすことです。

技術改造によって、万錠の使用者は普通70人ぐらいになりますが、60人以下になると難しいです。

既存の基礎の上でさらに10人を減らすと、万錠は工費25万元ぐらい節約できます。10万錠で250万元ぐらい節約できます。

もし企業の資金が十分であれば、大きな技術改造を実行してもいいです。例えば、太い連携設備、細い連絡設備、太い連絡連絡設備などを導入します。

もし糸の工程が常に人に欠けていたら、機構が簡単で、メンテナンスが便利で、性能が安定していて、コストパフォーマンスが高い新型の自動落糸機を採用して、人工落紗に取って代わることを提案します。

使用者を減らすもう一つの鍵は合理的な分業です。

各工程で作業員を細かく分担し、激励の仕組みで従業員に技術を学ぶように励まし、伝統的なオペレーターを変えて何でもやる（車の継ぎ目、台の掃除などを見て）、結果は何でもできない操作観念によって、操作技術レベルの高低、作業時間と効率、技術品質の要求などによって順次に分けて、使用者を減らしながら仕事の品質を確保する目的を達成します。

もちろん、スケートを採用するなど、さまざまな形の革新があります。

あるいはローラーを使って板車を踏んで巡回します。時間も省けますし、手間も省けます。生産効率も高くなり、従業員の労働強度も軽減されます。一部の工場で実践されています。

第五に、先進ERP情報管理システムを利用して、仕入・預入システム、作業コストシステム、安全在庫管理、OAオフィス自動化などの情報管理システムの普及応用を通じて、きめ細かな管理に達し、コストと資金の占用を効果的に低減する。

つまり、困難な状況であればあるほど、企業のリスクに対する抵抗力が試され、企業全体の管理素質が見えてきます。