粗糸機の管理を強化する方法

粗糸機の仮捻器、インゴット翼などの部品は粗糸の紡績に影響する重要な機構であり、彼らの運転状態は粗糸の紡績棒の乾燥に直接影響する。今期の第一線交流欄では、粗糸機の偽捻器、インゴット翼などの部品の運転について議論し、企業に役立つことを望んでいる。

　　方法一設備のメンテナンスを強化する

粗糸工程の不規則性の短い細部を低減する

河南新野紡績株式会社楊紅重

最近、当社の弾力糸の粗糸工程は偶然に大面積の短い細部を生んだ。26.5倍の延伸により生産された紡績糸は、紡績長さが長く、細部が明らかな長さの細部が現れ、機織物表面に明らかな細部横段を形成した。これらの問題について解析研究を行い,まず粗糸部分のインゴットの伸びが大きすぎて,弱環糸セグメントに細部が生じるという問題を見出した。圧掌アーク形の位置が不適切であり、インゴット運転バランスが不良であるなど、粗糸の伸びが大きくなる。粗糸牽引システムの歯車には大きな歯隙や噛み合いが緩く、軸ピンとキー溝の配合が緩むなど、起動やシャットダウンの前後の不同期をもたらし、ストライプが弱いリングで意外な牽引を生じ、細部を生成する。粗糸後段ゴムローラの圧力が不足したり、回転したりして、ラッパプラグなどが引っ張り力を大きくし、細部を形成します。粗糸主モータや変速機の周波数変換器が潜在的に故障し、スイッチング車の加速度や減速度の変化が大きすぎて、糸条が弱いリングで力を受けて引き伸ばされて細部が発生する。温湿度が小さく、特に繊維混和が不均一で、繊維の短絨率が高く、粗糸捻り係数が小さく、繊維抱合力が弱い場合は瞬間的な短細さが発生しやすい。

原因分析によると、我々は機械全体を組織し、設備に細部をもたらした要害部分、例えば圧掌弧形と位置、筒管歯、インゴット歯の噛み合い状況、インゴット水平状況、動平衡状況に対して補正を行い、牽引歯車、捻度歯の噛み合い、軸ピンと結合状況を修正し、電気技師を招聘して粗糸機の起動と停止の遅い装置に対して診断、修理を行う。同時に、綿を配合して綿を包み、綿を混ぜ、温湿度の管理を強化し、綿繊維の混合が均一で、温湿度が適切であることを保証し、しかも細糸が硬頭を出さない場合、粗糸の捻り度を適切に高め、繊維の抱合力を強化し、弱環段の粗糸を減少させる。以上の措置の効果は明らかである。粗糸詳細は根本的に抑制され、解消され、ユーザーが際立った問題を反映することを解決した。

　　方法二研磨インゴット翼溝

解決する綿ねずみ」糸傷問題

河北太行機械工業有限会社史振起王峰

粗糸が糸でいっぱいになると、色合い、太さ、長さが異なる大綿の結び目が粗糸の巻き込みに落ちていることがよく見られ、粗糸に付着したり、巻き込みに混じったりして、表面からは見えないが、細糸の工程になると粗節などの糸傷が現れる。このような大きな綿の結び目の色、形はネズミに似ているので、俗に「綿ネズミ」と呼ばれています。「コットンマウス」は両端の先端の中心が太く、短い30ミリ、長い56ミリ、灰色のものもあれば、淡い黄色のものもある。

解析により,この糸傷は粗糸インゴット翼仮捻器から生じることが分かった。インゴット翼仮捻器は粗糸紡績の主なオリジナルであり、加工誤差のため、仮捻器の内輪口径は通常インゴット翼の内孔径より大きい。偽捻器が完全に挿入されると、その内輪はインゴット翼内孔によって押圧されて変形して内側反りを形成する。偽捻器の反りにはよくバリがあり、粗糸が通ると、粗糸に集まった飛花、短絨、種子屑、葉屑などの不純物が偽捻器の反りのバリに引っかかり、1本、2本......、次第に2つの先端の中間が太い「綿ネズミ」が形成される。「綿ネズミ」は集まるほど太くなり、上に掛けられないと偽捻器に沿って脱落し、粗糸条が粗糸インゴットに巻き付けられ、糸傷を形成する。紡績工程の牽引過程で紡績インゴットに巻き付けられ、長さが異なり、太さが不均一な品質問題をもたらし、危害が極めて大きい。

この問題を解決するために、インゴット翼を取り外し、ステンレスパイプをひっくり返し、インゴット翼の溝をさらに研磨してバリを除去し、ステンレスパイプとインゴット翼を圧着し、偽捻器を装着すればよい。修理後、偽捻器はインゴット翼とよく配合され、「綿ネズミ」を避け、糸傷を減らした。

　　方法三粗糸仮捻器の改良

断頭率及びストライプの不均一を低減する

南通市崇川科興紡績技術開発経営部張鎮

粗糸機に使用される高効率の捻り器の材質、高さ、歯形形状、数量の違いは粗糸製品の品質に直接影響する。近年、我々が開発生産したFA 458型、FA 401型、FA 402型粗糸機改良型ゴム高効率仮捻器は、改後、粗糸条乾CV値、CVb、2センチメートル機械波の低減と粗糸断頭率の低減に著しい効果があるため、現在、多くの重定量高効率技術を採用する紡績企業で普及している。粗糸重定量細糸大牽伸紡績の更なる応用及び精櫛特細号糸の生産に伴い、粗糸製品の品質に対する要求がますます高くなり、FA 458型、FA 401型、FA 402型の粗糸機改良型ゴム仮捻器の経験を吸収した上で、EJ 521型、HY 491型、日本豊和型の粗糸機に使用された仮捻器について以下のように改善を行った。

従来の擬捻器三角形12 Tの太い歯を円弧形12 Tの細い歯に変更し、歯の高さを1 mmから0.3 mm(歯幅1 mm、歯長5 mm)に変更し、紡績中の糸条の振れを低減し、太い糸条の乾CV値、CVb、2 cmの機械波を低減した。前列の仮撚り器の高さを18ミリから10ミリに変更し、後列の仮撚り器の高さを元の18ミリに維持し、前列の粗糸の導糸角を大きくし、前後の粗糸の導糸角の大きさ、粗糸の仮撚効率、粗糸の伸び率と粗糸の幹CV値の大きさの違いを減少させる。EJ 521型粗糸機に使用する仮撚り器材料をポリウレタンから耐摩耗ゴムに変更して製造し、耐摩耗ゴム材料の摩擦係数が大きく、仮撚り作用が安定し、紡績過程における糸条のジッタを減少させ、粗糸条の乾CV値、CVb、2センチメートルの機械波と粗糸断頭率を低下させる。HY 491型、日本豊和型粗糸機で使用されていた従来のゴム仮捻器は、3年～5年使用後、表面の老化、研磨、摩擦係数の減少などの現象が現れ、少数の深刻な者は粗糸紡績セグメントの捻度を明らかにすることができ、粗糸の成形が緩やかで、伸長率が増大し、重量が軽くなり、断頭が増加し、粗糸の重量CV値、単強CV値が増大し、紡績の細部、断頭が増加し、特に、重定量粗糸を生産する際には影響が大きいため、定期的に交換する際に改良型ゴム仮捻器を呼び出す必要がある。