皮革産業構造の調整が目前に迫っている。

記者は最近、わが国の生皮輸入はここ数年持続的に増加していることを知った。

昨年、中国の輸入生皮は12.5億ドルで、同38%増加しました。

税関からの情報によると、今年の5ヶ月前に、上海港から生皮を輸入したのは全部で2.8万トンです。

加工貿易項目下の輸入生皮の比率は8割近くを占め、2.2万トンの多さがあり、同期比率は51%に達した。

紹介によると、世界の皮革工業は1980年代からアジア、特に中国に移転し、現在は世界の皮革大国となっている。

国家環境保護総局の権威者は我が国の皮革業の未来発展の道について言及した時、直ちに産業構造を調整しないと、形式を超えて緑色の発展を実施しないと、我が国の皮革業はきっと天文数字の代価を払いますと表しています。

クリーン生産消化環境コスト国家環境保護総局の潘岳副局長によると、21世紀の経済の主旋律はグリーンエコ経済である。

これは世界の大勢に迫られている。

グリーン戦略を前倒しした人は、将来の競争の中で主導権を握ることができます。

生皮の輸入が急増していることについて、潘岳さんは、先進国から大量に汚染工業を移転し始めたことについて、私達が導入したプロジェクトは以前より進歩していますが、資源利用と環境汚染の面では、絶えず向上している国際標準よりも、格差がますます大きくなり、「導入―遅れ―再導入―再遅れ」という悪循環に陥っています。

産業構造を直ちに調整しないと、飛躍的なグリーン発展を実施しないと、中国は天文数字の代価を払わなければなりません。

彼は、私達は今歴史の交差点に立っています。緑の発展は中国の皮革企業の最も切実な選択です。

記者によると、中国の製革業が排出する廃水は毎年7000万トンに達している。

一枚の数百元の生皮で靴の裏皮を作る利益は十数元だけで、国内の一部の加工企業が手に入れる加工費は10元にも満たないです。

わずかな利益の背後には、巨大な環境コストがあります。

中国皮革協会の製革専門委員会のある匿名を望まない専門家は記者の取材に対し、海外の生皮加工産業がわが国に移転したことを明らかにしました。

わが国の皮革業もこのような移転を受身的に受け入れていません。

この二年間の皮革汚染対策の効果は非常に際立っています。

1992年の国連の汚染対策支援プロジェクトが皮革汚染の治理を促進しました。

彼は、我が国の皮革工業を飛躍的に発展させるためには、清潔化製革の工程研究を積極的に展開し、早く製革工業のクリーン化生産を実現しなければならないと述べました。

紹介によると、世界の皮革工業の重点はずっとヨーロッパと北米にあります。特にドイツ、イタリアとイギリスの製革技術が一番有名です。

製革技術においては、海外では専用機械設備とセット技術の開発において優れた点があり、クリーン化製革技術に関する研究が早く始まり、多くの研究成果があります。

この専門家は記者団に対し、現在皮革協会は積極的に生皮輸入の中で青い湿皮の輸入関税を撤廃しています。

ブルーウェットを大量に輸入して、皮革の汚染を効果的に抑制します。

皮革産業の構造調整が目前に迫っており、世界の皮革産業の上昇段階において、産業構造調整の困難な任務も皮革業界の議事日程に言及している。

中国皮革工業協会の張淑華常務副理事長は、この世紀、我が国は皮革業の発展の“黄金の季節”を迎えると指摘しましたが、今我が国の皮革業界の前で最も切実な問題は、皮革大国から皮革強国への転換を早めに完成し、数量主導型を品質、効率型に転換させてこそ、この“黄金の季節”を把握することができます。

専門家は、生産大国から生産強国に変えるには、わが国の皮革業は加工品質と設計創意において突破しなければならないと指摘しています。

革協会の製革専門委員会の専門家によると、産業構造の調整においても、わが国の皮革業はずっと突破してきた。

今の服装、靴の製革のレベルは国際水準とほとんど変わりません。自動車用クッション革とソファー革は技術が高いため、ますますメーカーから重視されています。

技術革新のほか、ブランドの含金量を増やすことも議事日程に取り上げられました。

西北軽工業学院の常新華教授は、皮革業は高汚染業界で、中国皮革業は新世紀に持続的に発展するかどうかは、その生産過程と最終的な汚染問題を解決できるかどうかにかかっていると指摘しました。

多くの企業が皮革企業を含め、コスト削減で利益を上げるのは非常に限られています。本当に手厚い利益をもたらすのはブランド効果です。

ブランドがあれば世界に行くことができます。市場があり、豊かな利潤があります。

ブランドがあって技術を買うことができる技術がなくて、ブランドは宣伝だけではなくて、内容の上から言って技術の含有量があって、大きいブランドの戦略を確立するべきです。

そのため、「加工センター」から「技術センター」と「ブランドセンター」に変わって、我が国の皮革業の直面した重要な中の重さになります。