会社購買部2014年業務計画見本文

時間はついに2014年に戻ってきました。送りましたxx年をじっくりと吟味し、感慨無量で、収益も多いです。過去の一年間で、総じて自分は成長しました。多くの新しい友達と知り合いになり、多くの新しい観念をもたらしました。この一年間で、多くの困難を経験しました。人生の道はこのようにしましょう。あなたが経験した時に、自分の思想は新しい境界があります。もっと成熟します。

まず、三立さんが私のために発展の機会を提供してくれてありがとうございます。三立に入ってもう三月余りになりました。指導者の皆様と同僚のご配慮とご協力のもとで、会社に対して新しい認識を持つようになりました。

この数ヶ月以来、徐々に最初のことを知らないから、だんだん会社のいくつかの作業の流れや規則制度がわかってきて、三立という大家族に溶け込んできた。ずっと家を使って会社を形容することが好きで、家の感じがあるのは比較的にあたたかいかもしれなくて、個人は家に対して名残を惜しむことと責任感を生みやすいです。いきなり「三立は私の家です。成功は皆さんのおかげです」と引用したいです。会社はチームです。みんなの力で、会社の各制度が実施できます。

この三ヶ月間接触した仕事の中で、多くの弊害を発見しました。

　　一、ISOの推進があまりにも形式化されています。

多くの人はISOを一つの対応として考えています。一枚の証書を取れば大丈夫だと思います。実際には、これは極端なアイデアです。ISOは継続的に品質管理システムの有効性を改善し、顧客のニーズを満たすためです。前の会社は書面の品質マニュアル、手順書、作業指導書を形成していましたが、形式だけで実行されていません。また、大部分の書類は会社の現在の状況に合わず、まだ有効に利用されていません。その結果、製品の追跡時には根拠がなく、その後に発生した異常状況に対しても相応の応急措置がなく、悪循環を引き起こします。これらの現象に対して、根本的に解決してこそ、本当にISOを実施できます。ISOの有効機能を発揮します。まず会社全員にISOの精神を理解させて、会社の各作業に根拠があります。

　　二、年度管理層は有効、測定可能な品質目標を制定していない。

仕事は人生と同じで、実行する時はいずれも同じ方向に向かって、最終的に一定の目標を達成します。管理の目的は人であるように、管理の目的は事です。過去の一年間で、各部門は自分の部門の業績に対して明確ではなく、会社の要求の境地に達するかどうかは検証できません。後続の各部門が担当する仕事は、より合理的で効果的な目標を定め、定期的にデータ統計を行い、目標を達成するかどうか、さらに目標を超えても、達成していない部分に対して原因分析、処理対策及び予防再措置を提出しなければならない。

　　三、計画の実行度が足りなくて、待ち時間の浪費をもたらします。

生産原料の供給が中断され、作業のアンバランスや生産計画の不適切さなどによって、することのできない待つことができます。生産ラインの品種間の切り替えは、事前の準備が十分でないと、待ち時間の浪費になりかねない。毎日の仕事量の変動幅が大きすぎて、忙しい時もあります。時には人員、設備の遊休が不要になる場合もあります。上流の工程に問題が発生して、下流の工程はすることができなくなります。また、生産ラインの分散などの現象が存在することも、無駄を待つ要因となります。

　　四、材料は有効な管理を得られませんでした。

原材料は良好なコントロールを得られませんでした。経常的には単量の材料、補助材料がなく、あるいは入庫手続きを経ずに直接受領しました。在庫の帳簿カードが一致しなくなり、材料が正確でないことが分かりました。在庫が溜まり、生産が断線した。生産の進捗に深刻な影響を与え、多くの停滞した製品を増やし、在庫管理に大きな悩みをもたらします。しかし、ここ一、二ヶ月の間に、すべての材料、補助材料は受領（補填）材料によって発送できるように厳しく要求されました。そして、「製品交付管理手順」に従って処理します。そして、陳総経理の要求に従って、固定生産を販売するために、材料の購入、生産の排出量を申請します。以上の改善により、11月分は販売状況が減少していない場合、購入金額は明らかに100万人民元を低減しました。このことから、在庫の材料をコントロールすることは会社の資金の流れに決定的な役割を果たしている。

　　五、作りすぎ

製造が多すぎて、早すぎて、生産費を前倒しして、持続的に改善する機会を失いました。金属部門の断続的な空きがあるので、生産能力を無駄にしないために、生産を中断しないように、製品を増やして、製品の周期を短くして、空間を大きくして、運搬、積み上げの浪費を増やして、膨大な在庫量をもたらします。

　　六、管理が不適切である

問題が発生してから、管理者は相応の対策を取って補足します。これらの問題は事前の管理が適切ではないので、科学的な管理はかなりの予見性を持つべきで、合理的な計画があり、そして物事の推進過程において管理、コントロールとフィードバックを強化することで、管理浪費現象の発生を大幅に減らすことができる。

　　七、内外の交流は強化が必要です。

すべてのオフィスエリアは、暖かさと調和のとれた雰囲気に満ちているはずです。しかし、会社の一部の人たちはしばしば怒りを爆発させ、不遜なことを言っています。同僚、従業員、サプライヤーへの不尊重を引き起こしました。仕事の前では、みんなが平等で、平等、助け合いの上に成り立っているのではないでしょうか？

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　　八、5 Sの実施が適切でないことによる危害

番号浪費表現の危害

1メンバーの身だしなみが整っていないと、企業イメージを損ない、士気に影響し、危険が生じやすく、識別しにくいです。

2設備の配置が不合理な半製品の数が多く、運搬を増やし、無効な作業を行う。

3設備のメンテナンスが不適切で、故障が発生しやすく、修理コストを増やし、品質に影響を与える。

4品物は適当に並べて、混ぜ合わせやすいです。時間がかかります。機械になりやすいです。

5通路の不調で、作業が滞りません。危険が生じやすく、運搬を増加します。

　　改善策を提案する：

一、確かにISOシステムを推進して、ISO特別案件チームを設立しました。各業務をプロセスに従って処理し、会社の制度を改善するように促します。

二、十一月の管審会議で、xx年度各部門の品質目標について相応の検討を行い、董事長により合理的で、有効な測定可能な品質目標を制定しました。各部門が厳格に実行することができることを望んで、要求によって相応して統計に対してして、対策はそして持続的に改善して、会社の効果と利益を高めて、製品のコストを下げます。

三、事前計画は各部門に不可欠な一部であり、例えば生産排出前に、事前に人、機、材料、法、環が十分であるかどうかを確認し、生産の必要を満たすことができるか。事前の綿密な計画があれば、相応の休業待ち、生産ラインの分散などの現象を減らすことができる。

四、計画通りに実行し、発生した異常状況を調整し、P-D-C-Aのプロセス方法に従って、仕事ごとの改善に決定的な役割を果たしています。

五、合理的な従来の材料の安全在庫を確立し、人為的な製造が多すぎて不適当な材料を避け、会社のコストの浪費をもたらす。

六、ISOには八大管理原則があります。活用すれば、事前予防にとても重要な役割があります。各仕事は必ずチームの参加であり、以下の原則を有効に利用する必要があります。

1）顧客を中心とする組織：顧客のニーズを満足させ、顧客の期待を超えるよう努力する。

2）指導的役割：指導層の目的は、体系全体の目標が完全に実現され、社員が十分に参加して、制定された目標を実現することを保証することである。

3）全員参加：システム全体の成功は会社の全従業員に依存しています。みんなが十分に参加してこそ、全員の利益をもたらすことができます。

4）管理のシステム方法：目標を実現するために、各部門の有効性と効率を向上させることに有利である。

5）プロセス方法：これは循環モードで、任意の仕事であり、適切な企画方案を経て、それから更に厳格に実行して、最終実施の効果が予想通りに達成されたかどうかを確認して、相応の修正を行う。

6）継続的な改善：現在会社が従事しているすべての仕事の中で、努力を経て、継続的に是正する前に不適切な方法を探して、より効果的な方法で仕事の業績をさらに向上させます。

7）事実に基づく決定方法：データを用いて対応する情報を収集し、データソースに対して分析、対策を行う。

8）互恵の供給者関係：会社と供給者の間は相互協力と互恵の関係を維持し、双方のより良いコミュニケーションを促進できます。品質、納期、価格はより有利なコントロールを得ることができます。

七、5 Sの管理を強化し、5 Sの管理を重視し、製品の品質、効率、安全、浪費と従業員の士気を減らすことが重要であり、同時に企業イメージを高めることができる。