服装の箱の業界は全面的なデジタルインターネットの知能の化学工場を製造したいです。

周知のように、我が国は製造大国で、どこでもMADE IN CHINAを見られますが、私達は盲目的に私達が強国だと思ってはいけません。現在は国内の服装箱企業の集中度が低く、業界の集中度が高いです。投資のスピードが速すぎて、競争がさらに激化しています。

21世紀の今日、消費者は

の需要はもう解放初期の飢餓型の消費ではなく、多様化、個性化、サービス化などを求めています。

これは、企業が素早く設計し、迅速に製造し、消費者のニーズを迅速に満たすことができるようにする必要があります。

これは企業に相当な能力を持って、各方面から事前に相応の準備をして、任務の前倒し期間を減らすことができるように要求します。

一方、ドイツが工業4.0を提出した後、中国は工業の転換とアップグレードの重要な瞬間にあります。一方、中国工業は4.0工業の効率化、生産コストの低減、生産の柔軟性を助けて、消費者の個性的な需要を満足させます。

産業は、工業4.0の着地に技術基盤を提供している。

ドイツFesto工場のハレーオートバイ生産センターはSAP知恵工場の解決策を利用して混線生産を実現し、個性的にカスタマイズしたオートバイの生産サイクルを21日間から6時間に短縮しました。

お客様が昼間に注文すれば、夜は個性的なハレーバイクを受け取ることができます。

これは

の典型的な事例であり、工業4.0の核心でもある知能工場の一つの体現でもある。

知能工場とは、工場全体の生産に必要な部品がセンサーを通して生産設備と接続できるということで、同じ生産ラインが同時に異なる製品を生産することができます。

以前は同じ生産ラインで一つの型番の製品しか生産できませんでした。

小ロット、多ロット、差異化生産は今後の製造業の動向となります。

世界一流の製造技術とITシステムを融合させることによって、現場の同一生産ラインは任意の注文、任意の数量の異なる製品を生産できます。生産ラインの制御員に対する依存から脱却するだけでなく、注文変更、製品の組み合わせ、流れ調整なども柔軟に処理できます。

そのため、工業4.0であろうと、服装箱業界の未来の趨勢であろうと、企業が迅速に反応する能力を備えている必要があります。この能力を備えているので、企業の生産パターンとデジタル情報化を強化し、より速く、より直感的にリアルタイムの進捗状況を把握し、迅速に対応し、市場の顧客のニーズを満足させなければなりません。

急速に反応する需要の傾向及び工業4.0、ディ桑娜皮具公司は業界をリードし、デジタル情報化知能工場を構築する。

元の生産過程によって全員が積極的にフォローし、口頭で進捗を把握し、大量生産、周期が長い、生産過程においてWIPが多すぎるなどの現象を実現し、現在の全面的なデジタル情報化に転化し、情報目視看板に頼って、システム追跡コントロールの流れを行い、生産期間を短縮します。

じゃ、私達はどうやって生産パターンを利用してデジタルインターネットと組み合わせて知能化学工場を作りますか？

まず、リーン生産パターンを確認して、単独部品の流れを実行しなければなりません。

このモードだけが過程中のWIPを減少させ、サイクル短縮の可能性を実現し、快速反応の能力を備え、市場の需要を満足させることができる。

もちろん、生産モードは私達の基礎だけで、どのようにリアルタイムで管理過程を管理して、すべての管理者に積極的に協力させて、目視管理、進捗に影響しないで、私達の肝心な点です。

商品の注文から、PMC部門でMPSメインプロジェクトの制定を経て、毎月の月計画に従って注文書の管理をフォローします。

材料の場所についての状況及び作業場の各執行機関の適時進捗度から管理・制御を行い、人為的な臨時通知が不要となり、時間を遅らせ、進捗に影響を与える。

システムとネットワークを通じて伝達するだけで、注文全体の状態をタイムリーに把握でき、予想される異常に対して適時に調整と修正を行い、お客様のニーズを満足させます。

材料のフォローアップについては、注文書に従って各材料の追跡管理を実行しています。PMCだけでなく、フォローアップの責任を持っています。計画は実際から材料の状態にあります。物流部によって再度フォローアップの一環を追加しました。

そして、材料部のスタッフもタイムリーに各注文書の到着状況を把握して、フォローアップします。

同時に、入庫は単配分の材料によって、作業場の材料を受け取って出荷するスピードを大幅に高めました。

（もとは現場で材料を受け取って、事前に通知して、物流部から貨物を取り寄せて、2-5時間で出荷できました。今は現場でいつでも材料を受け取ります。事前に通知する必要がなく、物流部は10-30分で出荷作業を完成できます。）

生産段階に入ったら、まず上流部門（開料、コテ、油端、前工程）に対して内部進捗管理を行い、各サイトの数量とバランスは適時のデータ表示によって監督し、生産効率を向上させます。同時に、目視看板で下流部門の需要を把握します。

生産組立作業場の一環として、私達の各班は目視看板を通して、適時に各駅の生産時間と数量を把握できます。生産のアンバランスとWIPが多すぎるかどうかなどを発見し、適時の進捗を合理的に調整します。

人工的に測定する必要もないので、従業員の時間状態や効率を知ることができます。WIPの数も一目瞭然です。

効果的に現場を管理し、生産効率を高め、生産サイクルを短縮しました。

これによって生産コストも下がった。

もちろん、これはまだ始まったばかりです。全面的なデジタルインターネット知能化工工場を作る必要があります。さらに深い改革を行い、完璧なだけでなく、未来の工業4.0を実現するために努力する必要があります。