最初のセットは全自動ウレタン製の靴の生産ラインに新しい力を入れます。

一人の労働者がスタートボタンを押して、フレームを通して自動的に識別して、自動スプレー型、自動注料、自動的に木型を入れて、自動的に型を開けて、二つの完成品靴が生産ラインから降りてきます。

これは先日記者が高新区の洛陽新構想電気株式会社の生産現場で見たシーンです。

同社が開発した全国初の全自動ポリウレタン製靴生産ライン（図のように）は、ポリウレタン製靴プロセスの全自動化を実現し、省初の大型技術装備認定製品となりました。

靴の製造用ポリウレタンは柔らかく、保温性、耐摩耗性などの特徴があります。

布靴の底の主な原料です。

しかし、労働集約型産業として、伝統的なポリウレタンの靴の自動化の程度は低く、技術が遅れており、基本的には手作業です。

労働力のコストが上がるにつれて、低コストの優勢がなくなり、靴製造設備のアップグレードが急務となっています。

市場には参考になるような設備がないので、開発作業は最初から難しい問題に直面しています。

元々、従来のポリウレタン製の靴の型は反転式の構造で、重いので、自動化生産が容易ではありません。

このために、新しい考え方の会社は、ロールオーバー構造の靴の型をフラットオープンの靴型に革新的に変えました。このようにすると、靴の型はロールオーバー式からオープンして、簡単な直線運動になります。ポリウレタンの靴製造プロセスの自動化を実現するために基礎を作りました。

「あお師の市制靴業は発達しています。

家は設備のアップグレードと改造を要求する声が高いが、市場で適当な設備が見つからないのが悩みだ。

新構想会社の胡洛平社長によると、2013年、新構想会社は市靴業協会の要求をやめて、全自動ポリウレタン製靴の生産ラインを開発するようになりました。

この基礎の上で、新しい構想会社はまた自動的にウレタンの材料を注ぎ込むこと、自動的に靴の木型などの設備を開発して、ウレタンの靴の技術の全自動化を実現しました。

「製靴の原料を生産ラインに置いて、靴を生産ラインから降りると、人が靴を履いて歩けます。生産性が大幅に向上します。」

胡洛平は自信を持って言った。

全自動ウレタンを使った靴の生産ラインは生産効率が大幅に向上しただけでなく、

見るべきものがある。

この生産ラインは80%の人力を節約できます。従業員の労働強度も低下します。

また、機械によってコントロールして各種類の材料を投入して、精度がより高く、節約してきた原料のコストは非常に大きいです。

現在、このラインは試作段階にあり、今年の下半期に量産が可能になる見込みです。

その時は、私たちは、退職師や洛陽周辺地域だけでなく、広東、浙江などの製靴業が発達している地域にも販売します。

と胡洛平さん。

（洛陽日報記者_孫小蕊通信員安萍文/図）

インタビューでは、胡洛平さんは何回も3つの字を言いました。一つは製靴業の知能化レベルがこんなに低いとは思いませんでした。もう一つは製靴企業の「機械交換」の願望がこんなに切実だったとは思いませんでした。

二つの「思いつかない」が結びつくと、巨大な市場需要が生まれる。

国内の生産能力の過剰を背景に、まだ多くの市場の空白が埋められている。

企業は市場の空白点を見つけて、そして科学技術の革新を通じて市場を攻略して、生存は問題ではありませんて、発展は大いに望みがあります。