定型化して品質の問題を整理して集合して、および予防と治療の方法！

整理とは、物理的、化学的、あるいは物理的、化学的に結合する方法、および生物学的方法によって、織物の外観と内面的品質を改善し、織物の服用性能やその他の応用性能を向上させ、またはある特殊機能の加工過程を指す。

具体的には：

1.織物を規格化する：織物の門幅が一致し、寸法形態が安定する。

2.織物の手触りを改善する：柔軟で、硬直で、豊満である。

3.織物の外観品質を向上させる：光沢、白度、起毛、起毛を増進する。

4.織物に新しい機能を与える：防水、防火、抗菌、紫外線対策などの特殊な整理を行う。

ニットの整理方法

一.原理的に分ける

1.物理機械整理：水分、熱エネルギー、圧力及び機械的作用を利用して整理の目的を達成する。繊維を化学変化させるのが特徴です。

2.化学整理：反応性化学整理剤と織物繊維の化学反応を利用して繊維の物理と化学性能を変化させる。

3.総合整理：化学整理と機械物理の整理を組み合わせて行い、織物を整理した後、機械的変化と化学変化があります。例えば、ポリエステルは耐久性があります。

二、整理効果によって分ける。

1.手触りの整理、柔らかさや硬さ。

2.定型整理、引幅、起毛または増白。

3.外観整理、起毛、起毛、増白。

4.特殊整理、防水、防火、防菌、紫外線対策の整理。

三、整理効果による耐久性分

1.一時性、

2.半耐久性、

3.耐久性。

定型整理の方法

整理した結果、ある形式の安定（形態、サイズ）が得られ、即ち、織物に蓄積された応力とひずみを除去し、織物内の繊維をより適切な配列状態にすることにより、織物の変形要因を減少させる。

方法:

1、機械的な方法で織物の構造を調整する。例えば、幅を引いて、前に縮めて整理します。

2、強い膨張剤で織物中の繊維の内在的なひずみを除去する。糸光、液体アンモニアのように処理します。

3、共有結合方法で繊維構造を決めます。树脂整理のようです。理論的には、いずれの方法を採用しても織物の縮水変形現象を改善することができますが、実際には2つ以上の方法を共同で採用してこそ目的を達成することができます。

例

引き幅(定型)

1、原理：綿の繊維を利用して湿熱状態で一定の可塑性を持ち、ドアの幅を規定のサイズ（緯方向の寸法）までゆっくりと広くして捺染製品の規格に適合させ、織物に既存のしわを除去し、織物の寸法安定性を高める。

2、設備：針鋏チェーン式引幅機と熱定型機。

3、設備の主な機能構成部分：湿潤、引幅乾燥と冷却。

1）給湿は、一般的に湿率15～20%を含み、濡れて均一にすることを要求する。方法：ウェットシュシュ保温（間欠式）、ブラシロールに水をかけ、蒸気噴霧を湿らせ、高圧水に噴霧して湿らせ、蒸気を湿らせてもいいです。まず織物を半乾燥に浸してから引き伸ばしてもいいです。後は多くの人が使います。そして、いろいろな機能に合わせて整理します。ディップモールドを利用して湿布する。

2）引き幅：2つのクリップで布の端を縛り、徐々に引き伸ばします。布入れのところに超えさ装置が設置されていて、-10～-50%を超えることができます。オーバーオールを調節することで、布の下機の重さを一定の範囲でコントロールできます。クリップチェーンの長さは15～34 Mで、一般的に27 Mです。両サイドの針金のはさみの鎖の間の距離が次第に増大するため、織物の幅が増大して、あとで針金の鎖の距離をはさみます一定の範囲を維持して、織物に必要な幅を維持させて、最後の距離は次第に減らして、針のはさみの鎖を離れることに利益があります。一般的に整理した織物は要求された寸法公差の範囲内で上下限となります。

3）加熱方式：熱風方式が多いので、強力なブロワで加熱器に空気を送り、熱風管を通して織物に噴射する。織物はある程度の水分を持って乾燥室に入るので、前の部分の比較的に湿っぽい空気は室外を排除できます。後の部分が乾燥している場合は使えます。通常は織物の表面が必要な定型温度に達する前に通る距離を予熱区と呼びますが、予熱区の後から加熱区までの距離を定型区といいます。通常は織物の品種と要求、機械設備の状況などによって定型ゾーンの温度湿度を制御します。普通は20～60秒です。

4）冷却：織物が定型ゾーンから離れたら、なんとか定型時の状態に保つようにして強制冷却します。冷却方法は、織物に冷たい風を吹くか、あるいは織物を使って冷却ローラを通して、普通は布の温度が50℃以下であることを要求します。そうでないと、布を入れたり、巻きつけたりした後、熱の作用で縮むだけでなく、除去しにくい皺も発生するかもしれません。

ポリエステルニットの定型化

ポリエステルは熱可塑性繊維で、染色などの一連の加工過程で、何度も機械的作用と何度も引張りを受けて、織物のもとの扉の幅とコイルの幾何学形状を変化させ、変形と縮みが生じ、さらには横糸の筋がゆがみ、製品の品質に深刻な影響を与えます。

熱定形の目的は主にポリエステルニットを張力のある状態で加熱させ、織物を規定温度で焙煎し、繊維分子間の二次結合と分子鎖の熱運動を激化させ、分子を再結合、整列させ、内応力は比較的安定させることです。

ポリエステルなど合繊の熱定型化

1.ポリエステルなどの合繊は熱可塑性繊維に属しています。それらの大分子構造の中で親水性の基になり、繊維構造が緊密で、吸湿性が低く、湿潤後繊維の膨張度合いが小さく、通常の条件の下での縮水現象は顕著ではありません。合成繊維の織物サイズと形態の安定性は主に織物が熱を受ける時、特に高温の条件下で収縮と変形が発生することを指す。これは繊維の使用価値を下げますので、熱定型加工を行います。

その加工原理は合繊の熱可塑性を利用して、織物を一定のサイズと形態に維持して、必要な温度まで加熱して、急速に冷却して、熱を受けた後に変化した微細構造を固定して、織物のサイズと形態を安定させます。その本質は繊維の大きな分子鎖セグメントの再配列による内応力の除去である。

2.ポリウレタン（ラック）も合成繊維で、熱可塑性繊維に属していますので、ポリウレタンを含む弾力性綿織物は他の合成繊維と同じように予定型及び後定型処理を行い、熱加工におけるサイズと形態の安定性を高め、消しにくい皺を減少させ、門幅と重量を制御します。

ポリエステルニットは熱定形過程で重要な2点があります。

もし熱定形温度が低すぎると、時間が短すぎると、織物の表面が平らではなく、しわがない、ドア幅が収縮するなどの欠点があり、定形の作用がなくなります。例えば、定形温度が高すぎるとか、時間が長すぎると、織物が硬くなったり、脆くなったりします。弾性が低下し、いくつかの分散染料を昇華させて色収差が生じます。

実践証明：

ポリエステルニットの適した定形温度は180～210℃で、定形時間は20～90 sで、冷却温度は50℃前後です。

押すことができます。

定形時間（s）＝定形長さ（m）／織物線速度（m/min）×60

ポリエステルニット類はZ 921型のニードル板に幅を引き延ばして定形機の上で、定形温度が185-190℃の時、その線のスピードは：ポリエステルは蚊帳布10-15 mm/minを編みます。ポリエステルの経編みのシャツは12-18 m/minで、ポリエステルは12-20 m/minです。

定形の時でも，織物に対する「張り」と「超えさ」の相乗が適切であることを無視してはいけない。

引幅の幅が織物の持つ扉幅を超えると、縮水率が増大し、強力に低下するなどの現象が起こる。

超過大や張りの大きさがまちまちであれば、緯から波の形（通称「木耳」）を作りやすく、逆に経方向に縞を作ることがあります。つまり、操作中は幅、張力、超えさなどの工程条件を厳しくコントロールします。

熱定型の品質問題

　　注意事項

1.高温でできたしわを取り除くために、引幅定型温度は染色最高温度より30～40℃高いです。

2.引幅の定型化時は緯斜の状況を確認し、縫い目の端を均等にし、頭巾を適当に長くする以外に、頭を着て飛行機に乗る時は、両面の張力が均一であることに注意しなければならない。操作を行う時は、緯斜と花形の変形状況を常にチェックし、適時に是正します。

3.幅を伸ばして定型化する時、いつも胚の布の落下機の幅を測定します。幅が工芸要求に合わない場合、いつでも調整して制御しなければならない。

4.引幅定型化は製品の胚布の品質に対して、例えば縮水、重量グラム、花型がはっきりしていて、模様などの外観品質に直接関係があります。そのため、工芸条件の把握においては、厳格にコントロールしなければならない。