「噴霧制限」3年、呉江紡績産業の「活」はどうなったのか。

2017年、史上最も厳しいと言われる「環境保護の嵐」が呉江を席巻し、3年間の放水織機の総数が30%減少し、中水会の使用率が100%に達するハード指標に直面し、呉江紡績は産業転換に大きな挑戦に直面した。

今年は「噴霧制限」行動の3年目で、3年来、呉江各地の「噴霧制限」措置はどのように進展しているのか。ますます厳しくなる「環境保護の足かせ」に、紡績企業はどのように対応しているのだろうか。呉江紡績産業の将来性はどうですか。本文はあなたのために1、2を復号します。

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モデルチェンジとアップグレードはすでに共通認識になっている

「史上最強の環境保護嵐」に追い詰められ、多くの企業が経編に目を向けており、高エネルギー・環境保護の経編は発展の春を迎えている。

「噴水、ジェット織機に比べて、経編は織る過程で廃水排気ガスの排出が一切なく、捺染してもその廃水排出量は噴水織機の3分の1しかない」とヘテ社長の計虎泉氏は冗談を言って、経編は彼らに「馬が速く走るだけでなく、馬が草を食べない」という壮挙を完成させた。編纂後、海泰はすでに500台の放水機を248台減らした。

「1台の経編織機の生産量は15台の噴水織機に相当する。」計虎泉氏によると、経編機の回転速度は2000回転に達することができ、敷設緯の均一化を実現するため、経編生地の生地も噴水生地よりずっと良い。海泰は現在、経編生地の月産量は700トンで、価格も大幅に上昇しており、経編生産を完全に実現したスエードを例に、生地の価格は「噴水時代」の1メートル3元から7、8元に上昇した。

先ごろ、彼らが生産した抗菌混紡生地が特許を取得し、これも彼らの経編製品が獲得した最初の特許である。次に、ハイタイはハンドルに最新の18の発明特許を、すべて経編生産に応用した。

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転ばぬ先の杖、編み目の下のダークホース

10年以上前には、紡績業界は投入コストが低く、元本に戻るのが速く、売れ行きが良かったが、経編業界は設備の生産コストが高く、産業が完備していなかったため、多くの人が大きな代価を払っても、最後まで予期したリターンが得られなかったと感じていた。しかし、能晨経編の王建栄社長の目には、経編市場はまだ開発されていない宝のように映っている。

2017年に突入した紡績業界は生産能力過剰、汚染大利益低のボトルネック期に直面し、全業界がグリーン紡績の発展を呼びかけている現在、編み物市場の比較的先進的な生産力として、自然に全業界の注目を集めている。そんな大きな背景の中で、ずっと控えめに仕事をしていた能晨経編がみんなの目の前に歩き始めた。

会社の発展の面で能晨経編はずっと差別化の発展戦略に従って、製品に対してもそうで、能晨経編の製品は海寧、常熟市場の製品と異質化して、逆にもっと盛沢な特性がある。現在市場で非常に流行している弾力性のあるスエードについて言えば、この生地は服装を作った後、本物のスエードと外観的に極めて近く、市場の需要が大きいため、注文は供給不足の状態にあり、生地の完成品の販売価格は規格によって二三十元/メートルで、極めて高い製品の付加価値は市場の普通の生地の何倍もある。

能晨経編はこれまでハイエンド市場に着目してきたが、2017年から能晨経編はまたカールマイヤーと深く協力し、機械の撚り技術を向上させた。現在、能晨経編は50台のカールマイヤー経編機を所有し、年間生産能力は2000万メートル前後である。

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大波が砂を洗うほど強者が強くなる

ここ3年の「噴霧制限」嵐の「洗礼」を経て、呉江噴水織機と噴水製織企業の数は減少しているが、それは呉江紡績産業クラスターの競争力が低下したことを示しているのだろうか。事実は正反対だ。

2018年6月初め現在、盛沢町の噴水織機の数は2017年の13.77万台から10.77万台に、噴水製織企業の数は1600社から1100社以上に減少した。総量は減少したが、単一企業の放水織機の数は従来の86台から95台に上昇し、また単一織機の平均利益は4000元から6000元に上昇した。

政府は放水織機の数量を制限し、総量の制御を行い、根本的には産業のグレードアップを推進し、立ち後れた生産能力を淘汰し、紡績産業の全体競争力を高めるためである。競争力の強い企業、彼らが弱い企業を買収するのは、既製の機械設備ではなく、これらの織機が代表する「生産シェア」を重視している。今後かなりの期間、呉江は放水織機の総量制御を行うため、登録されている放水織機1台1台が「生産シェア」を代表している。

2010年に設立された蘇州世濤紡績科技有限公司は「長期的な視点」を持つ企業です。工場を建設する際、同社の張冬林会長は自発的に汚水処理場に連絡し、汚染排出管網にアクセスすることを望んでいる。周辺の地形が複雑で、接収コストがかかりすぎてやめた。その後、張冬林は50万元以上を投入し、工場区に中水再利用システムを自社で構築した。

2017年、彼はまた50万元を投入し、このシステムをアップグレードし、その浄化能力を向上させた。自家建設中の水再利用システムは、コストが増加しているように見えますが、この設備は毎日世濤紡績のために40%前後の汚染対策コストを節約することができます。企業規模の拡大に伴い、節約されたコストは上昇しているが、これらの節約された資金は生産設備の更新に使われている。

現在、世濤紡績は400台以上の世界先進のジェット、放水織機を持ち、自動化の程度は非常に高く、大量の人件費を節約している。張冬林氏は「平均すると、労働者1人につき6〜8台のジェット織機を同時に操作することができる。また、労働者1人につき30台以上の噴水織機を同時に操作することもできる」と述べた。

産業発展には優勝劣敗が必要で、「噴霧制限」は大浪淘沙のように、残った企業はすべて業界のトップであり、これらの企業を中堅として、呉江紡績産業クラスターの競争力と影響力はさらに向上するだろう。