来た時の道を忘れずに新たな旅に出る」江西徳安小工場が大きな夢を紡ぐ

中国では古代、絹を主とする商品が古道や航路に沿ってユーラシアに売れ、「シルクロード」の美名と伝奇を残した。昔は千年を超えて、今の江西省徳安は、「新質生産力」の東風を借りて、紡績アパレル産業チェーンを育成し続け、多くの新時代の「シルク」を海外に販売し、世界に散らばっている。

江西華遠ニット有限会社の生産現場。中新ネット記者の邢蕊摂

23日、記者は「忘れずに来た時の道を突き進んで新しい旅に出る」というネットテーマの調査活動取材団に従って江西華遠ニット有限会社を訪れた。生産現場に入ると、労働者たちはそれぞれの職場で忙しく、1台の設備が轟音を立て、1本の生産ラインが高速で稼働している。作業場の入り口には、科学技術的な総合制御の大画面がひときわ目を引く。工場の注文動向、完成品の日生産量、エネルギー消費状況などが画面上に一望できる。

製織、仕上げ、自主販売を一体化した新型紡績生地加工企業として、九江市徳安県にある生産基地には300人余りの従業員しかいないが、一日の生産量は最高100万メートルに達することができる。このような効率的な産出には、企業が1000万元を投じて建設した5 Gスマート工場が欠かせない。

どのように効率的に生産を高め、経済利益と環境保護効果を両立させるかは、伝統産業のモデルチェンジとグレードアップの過程では迂回できない難関である。華遠ニットは設立当初から「情報化」と「工業化」を結合する道を堅持し、紡績業界の新品質生産力をロック解除すると同時に、「5 G+知恵紡績」の発展の新しい道を模索してきた。

企業はERP、MESなどの情報化システム及び複数の国内外の先進設備の導入を通じて、効果的に工業インターネットと職場の知恵制御センターを構築し、成功に自分の5 G知恵工場を構築し、生産管理とエネルギー管理制御レベルを全面的に向上させた。

インテリジェントデジタル化作業場の使用開始後、労働者は生産に必要な原料データをシステム内に入力すれば、異なるタイプの製品は自動化生産を実現でき、時間と人件費は直接30%以上節約でき、生産エネルギー消費コストは10%減少した。

同社の張澤亜介社長は記者団に、現在、原料から完成品までの生産サイクルは最速で24時間しかかかりません。

それだけでなく、生産ラインのインテリジェント化のアップグレード改造も、企業が生産端で工程ミスを根絶し、エネルギー消費の浪費を削減するのに役立つ。

「以前は労働者が手動で注文書を排出する方式で生産を行っていたが、エラー率が高かった。今はインテリジェントな生産を使用して、生産過程全体に計画を立てることで、エネルギー消費が高すぎることを防ぐことができる」と張澤亜氏は紹介した。

同時に、関連する技術、設備と人材の支持に頼って、企業も市場の流行傾向に基づいて古いものを押し出して新しいものを出して、毎年独立して新型生地を研究開発して生産して百種類余りに達して、効果的に消費層の多様化、差別化の需要を満たしました。

「風物長は見やすい」、デジタル化のアップグレードは一度に投入されるのは大きいが、長期的に見れば、その総合収益はより大きく、発展の道はより長期的である。紡績業は徳安県の重要な主導産業として、現地の関連部門も製造業のデジタル化・モデルチェンジの発展をさらに推進しており、伝統的な優位産業を「デジタル智造」にバタフライ変化を加速させ、新品質生産力の新エネルギーを全面的に放出するよう導き続けている。

（出所：中国新聞網）