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화아화학 섬유: 화학 섬유 기업 전환형 업그레이드

2011/3/26 9:10:00 42

화아화섬유 전형

누가 지금 우리나라 민용 화학 섬유 분야 단위의 에너지 소비가 가장 낮다

기업

장쑤 성

현재 이 기업이 생산한 FDY 차별화 섬유 제품 단위의 에너지 소모는 같은 업계 평균 수준의 50% 에 불과하다.

10여 년 동안 민용을 추구하다

화학 섬유

분야의 에너지 소모 최저 ‘ 극한 ’ 이 워아화섬유가 국내 화학 섬유 업계의 ‘ 이류 ’ 가 되자 이 민간 기업이 우리 나라 화학 섬유 기업이 다시 업그레이드된 판본이 되었다.


전형 업그레이드'무기 '


화아화학 섬유의 발전사를 개방하는 당신은 기업이 먼저 6개의 기술 개혁을 겪고 도입된 국외 선진장비 가치는 20억 위안을 넘어섰다.

한 번의 기술 개혁의 결과는 기업을 추진하고 또 하나의 새로운 계단을 밟는 것이다.

그래서 화아인들은 선진장비가 기업의 전형적인 무기다. 기업의 발전의 초석이라고 굳게 믿는다.


선진 설비를 도입하면 제품의 품질을 높이고 생산에너지를 높이는 것은 모든 기업이 알고 있지만, 화아화섬유는 다른 기업들이 소홀히 하는 점을 보고 생산에너지를 크게 낮추고 생산원가를 절약했다.

기업 총엔지니어 주위중은 우리나라가 세계에서 가장 큰 화섬유라고 말했다.

소비 시장

그러나 장기간 국내 화섬유기업의 기술 함량이 낮고 생산원가가 높고 경쟁력이 강하지 않으며, 70% 의 시장이 일본, 한국 등 기업에 점령되었다.

그러므로 화아화섬은 소모 지표를 설비에 끌어들일 필요조건에 포함하고 더욱 중요한 위치에 둔다.


2003년 화아화학 섬유는 에너지 소비를 낮추고 생산효능 향상을 목표로 일본 측에 기술 개선 요구를 내며 국내 유일하게 개진형 FDY12 마리의 고속 권유 설비 생산 라인을 구입했다.

2005년 절강기업의 참관 중 기업 지도자는 제품 에너지 소비를 크게 낮추는 쌍둥이를 보고 기존의 FDY 차별화섬유 생산 설비를 단번에 양두로 개진시키려는 아이디어를 발산하고 국외 여러 장비에 전달했다.

생산 기업이 설비 제조에 참여하는 것은 국제 화학 섬유 업계에서 아직 선례가 없다.

독일의 유명한 설비 제조사들이 이 이 메뉴식 주문서를 받았다.

그 결과 설비 투입 후 기업 제품의 에너지 소비가 50% 하락해 기업의 경제적 효과는 물론 중국 화학 섬유 업계는 이를 명심하고 있다.


전형 업그레이드 타이밍


주식 시장에서 많은 사람들이 급락했다는 것을 알고, 장기적인 안목이 있는 사람은 오히려 급퇴할 줄 아는 도리를 알고 있다.

그러나 이런 도리를 아는 사람은 담력과 기백이 없기 때문에 결국 좋은 기회를 놓치게 될 수도 있다.

화아화학 섬유는 남다른 안목 을 가지고 있고, 충분한 담력 을 가지고 있기 때문에 총괄할 수 있다

변형

가장 좋은 시기는 발전의 기선을 앞다투었다.


국내 화학 섬유 업계에서는 많은 사람들이 워아인들에게 부러워하며 “ 어떻게 재신이 늘 당신들을 위해 돈을 보내는 겁니까? ” 라고 말했다.

이들 의 말 에는 틀리지 않 았 고, 화아화섬유 구입 의 동류 생산 설비 는 항상 다른 기업 보다 싸 고, 화아화섬유 가 완성 한 차례 기술 개혁 을 완성 하 면 늘 새 번화 기 를 맞 을 수 있다.


사실, 이는'재신님'과 무관하고, 타이밍과 관련되어 있는 화아화섬유 업계 매출 저곡의 판매를 선택할 때 기술개선, 이때 설비제조업체 수중에 주문이 적고 설비 판매가 급박하고, 자연히 가격을 낮추고 있다.

매출을 앞두고 화아화섬유도 저비용 확장을 통해 경쟁 우위를 쌓았다.

역세로 행해지면 방해를 배제하고 당초 전략적 판단을 견지해야 한다.

2005년 겨울, 화섬유 업계의 판매 저곡기, 그해 설부터, 화아화섬유 타이밍 타이밍을 잡고, 양두 FDY20 마리의 고속 권투 장비 생산 라인의 설치와 테스트를 진행했다.

첫 번째 기업이 자체적으로 설계한 설비이기 때문에 설비는 시험기간을 겪지 않고 직접 생산에 들어간 것이기 때문에 시산 단계에는 폐사가 끊이지 않고 1개월간 폐사량이 500톤에 달해 당시의 시장에 따라

가격

계산하면 기업의 손실이 500만 위안에 이른다.

그러나 화아화섬은 스트레스를 견디고, 그해 4월에 판매시장이 따뜻해지면 새로운 생산라인은 디버깅을 거쳐 마침내 정상적으로 운행하고, 당월에 기업에 2000여 만원의 이윤을 가져왔다.


변형 업그레이드


바뀐 동작이라면 지도자의 눈은 이 동작이 완벽한지 결정된다.

화아화섬은 전형적으로 발전하는 과정에서 선인의 두 걸음의 안목으로 빠르게 발전하고 분란한 시장 박자에서 ‘ 고점 밟기 ’ 를 앞지르고 있다.

매일 이른 아침 중국 화섬유 정보망을 열어 다른 업계 선두기업의 제품 당일 가격을 조회해 자신의 제품의 가격을 결정하는 것은 여러 해 전 화아화섬유 고위층이 가장 부득이하지만 어쩔 수 없이 하는 일이다.

가격은 사람들로 하여금 코를 잡고 걷게 하여 기업들이 시장에서 주동권이 없게 한다.


이런 국면을 전환하기 위해 기업들이 발전의 선두의식을 확립하고 있다. 특히 기업 결정층은 발전 전략적 안목에서 종종 시장의 몇 박자를 앞서고 있다.

지난해 6월 30일 출산한 30만톤 직방FDY 차별화 섬유 항목은 종목 체량이 커서 세계 최첨단 FDY26 마리의 고속 휘둘레 설비를 사용하여 우리 성의 중점 기술 개정에 올랐다.

사실상 지난 2008년, 워아화섬은 섬세한 FDY 제품의 양호한 발전 추세를 파악해 프로젝트의 구체적인 디테일을 꾀하기 시작했고 2009년 국제금융위기의 폭발이 프로젝트에 직접적으로 계기를 가져왔다.

당시 설비 제조 업체 는 구매자 시장 을 가장 우대 한 가격 을 가장 빠른 속도 로 새로운 설비 를 취득했고, 기업 이 제시 한 것 은 화아 화학 섬유 항목 에 투입 한 18 개월 후 설비 제조 업체 가 동류 설비 를 두 업체 에 팔 수 있 는 ‘ 가혹한 조건 ’ 도 독일 설비 제조 업체 에 의해 채택되었다.

2010년 기업이 예상한 시장 폭발기 중, 화아화섬유 30만톤 직방FDY 차별화 섬유 프로젝트가 순조롭게 투입되며, 기업 생산능이 배로 늘었고, 그 디단 FDY 제품의 총체적 에너지 소비가 30% 하락했고, 직접 생산 원가가 20% 하락했고, 그해 기업은 55억원의 판매 가적을 획득했다.

화아화섬유의 양호한 발전 형세는 다른 기업들을 설비 제조업체에 분분분히 동류 설비를 주문하게 했다.

그러나 금융 위기의 소퇴로 설비 제조는 구매자 시장이 판매자 시장에 전향하여 다른 기업들이 독일에 주문한 설비가 이르면 2013년까지 출시될 것이다.

이번 화아화섬유는 국내 디달프디 생산 업계의 첫 접의자에 자리잡고 있다.

오늘, 화아인들은 국내 디디데이 제품 시장 가격을 자랑스럽게 말할 수 있다!

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