국산 PPS 섬유는 여전히 필요 없다

최근 몇 년 동안 우리 나라에서 벤젠 유황 생산이 더욱 확대되었는데, 현재 PPS 수지 생산은 이미 3만6만톤에 달하며, 섬유 생산량은 2만 톤에 달하며 생산량은 3000 ~4000톤에 달한다.

우리나라 PPS 섬유 용량은 매년 5000 ~5500톤으로 글로벌 소비량은 8000톤가량, 우리나라 PPS 섬유 사용량은 세계 60%가량으로 집졸 유황 에테르의 주요 사용국이 된다.

"우리는 단지 지구밖에 없다"며 먼지 배출을 억제하고 더 작은 먼지 알갱이를 남겨 폐기 배출의 관건이 될 것이다.

《방직 》 12 》 과학 기술 발전강요 》 는 여과용 방직품을 중점 돌파 기술로 매우 중요한 위치에 둔다.

고온, 내산알칼리, 고효 필터 제품의 제비 및 가공 기술이 되어 여과용 방직물의 돌파구가 되어 최근 몇 년 동안 폴리벤젠 티오에테르 (영문 약칭 PS) 섬유는 성능보다 우수한 내온, 내부식 섬유 재료 중 하나로, 갈수록 중국 및 세계 각국의 광범위한 관심을 받고 있다.

현재 오물 배출 가구는 발전소, 시멘트 공장, 쓰레기 소각소에서 폐기 오염 치료 방면에서 이미 봉투식 먼지나 정전기 + 봉전 + 봉투식 제진 방법으로 국가 규정의 폐기 배출 기준에 이를 수 있다.

같은 먼지 제거 효율을 보장하는 전제 아래 봉지식 제가와 운행 비용은 정전기 청소기에 비해 낮기 때문에 봉지식은 이미 세계 각국이 경쟁하는 내온 먼지 제거법이 되고 우리나라 미래 발전소 연탄보일러 먼지 청소도 선진국에 접근할 것이다.

포켓 제진품이 사용하는 섬유 재료는 PPS 위주로, PPS 시장점유율이 해마다 확대된다.

중국 산업용 방직품 업종협회 명예회장 주민유 회장은 고온 내산알칼리 특성을 가진 고신 섬유 및 여과용 직물은 앞으로 몇 년 내 산업의 중점 발전 방향 중 하나라고 말했다.

우리나라는 PPS 응용 대국이 되었다

PPS 는 연소성 섬유 품종 중 하나다.

단열 강도가 높고 회조율이 낮고 고온, 극한 산소 지수가 높은 특징을 가지고 있어 공업용 필터 직물의 첫 선출이 된다.

환경 보호, 화학 필터, 군사 등 분야의 응용이 특히 두드러진다.

열발전소에 쓰이는 고온봉지식 먼지, 쓰레기 소각로 필터, 시멘트 공장 필터, 전기절연 재료, 연료 방지 재료 등 영역이다.

또 건조기로 캔버스, 재봉선, 각종 방호포, 내열 소재, 전기 절연 재료, 전기절연 재료, 전기 격막과 마찰제 등을 이용할 수 있다.

용도에 따라 짧고 긴 실크 제품으로 나뉜다.

최근 몇 년 동안 우리나라의 많은 기업들이 그 개발과 응용을 적극 개발하고, 초보적으로 일정한 생산 능력을 형성하여 기존에 완전히 수입에 의존하는 상황을 바꾸었다.

최근 몇 년 동안 우리나라 PPS 생산이 확대되고, 사용 영역이 계속 넓어지는 것으로 알려졌다.

공정 비닐 면에서 섬유급 PPS 사용이 해마다 늘어난다.

현재 우리나라 PPS 수지 생산은 이미 3만6만톤에 달하며 섬유 생산량이 2만 톤에 달해 생산량은 3000 ~4000톤에 달한다.

매년 글로벌 벤젠 유황 에테르에 대한 소비량은 8000톤가량, 우리나라는 그 사용량에 약 5000 ~5500톤으로, 이미 폴리벤젠 에테르의 주요 사용국이 되었다.

현재 우리나라 섬유급 집축벤젠 에테르의 집합, 실사산업화 성세트 기술과 장비가 중대한 돌파를 거두고 국제선진 수준에 이르며 수입을 대체하는 데 성공했다.

글로벌 주요 PPS 수지 생산업체는 미국 설피플론 필립스, 미국 태코나사, 일본 오우화학공업사, 일본 오일잉크 화학공업사 등, PPS 섬유는 일본 동양방사 등 PPS 의 주요 시장을 차지했다.

우리나라 PPS 는 걸음이 늦어 현재 쓰촨 테양과학기술 주식회사, 강소렐리태테테테크의 유한회사, 요녕 캠프 테스특 환경 기술 유한회사, 절강해녕신능능능능직유한유한회사 등 기업들이 수지 및 섬유 제품을 생산하고 있다.

이 가운데 쓰촨 히양과학기술지분 유한회사는 국내 최대의 폴리벤젠 수지 및 계열화 제품 개발과 생산업체다.

2002년 이 회사는 국내 최초 천톤급 PPS 수지 생산 라인을 세워 국가 고기술산업화 시범 공정, 국가과학기술부 횃불 프로젝트.

기술적 돌파를 바탕으로 회사가 국산화 수지에 대한 응용 연구를 가속화하여 국내 연산 6000톤의 PPS 섬유급 수지 생산장치와 연산 4000톤의 PPS 의 짧고 연산 1000톤의 PPPS의 생산 라인을 재촉하여 처음으로 PPS 에서 수지부터 섬유의 전정국산화로 국내 공백을 메웠다.

현재 이 회사의 PPS 수지 연산은 만 톤급 수준을 돌파하고 있는 것으로 알려졌다.

강소서태과학기술유한회사는 PPS 섬유를 위주로 생산업체다.

2010년 서태는 장가항에 투자하여 PPS 새 공장을 건설하고 출산을 한 후, 생산에너지는 단섬유 연산 1만 톤, 장수연산 3000톤이다.

현재 1기 공정 생산은 이미 설계 지표에 이르렀으며, 전방용 2500톤, 후방용 5000톤의 생산 규모를 형성하고 있다.

리태의 원부사장인 왕작나무 (LETE) 씨에 따르면 현재 리태의 폴리벤젠 단축섬유의 각종 기술 지표는 이미 일본 동려사 제품과 접근하여 생산능이 2500톤에 육박하고, 실사 부분은 규모화 생산을 실현하고 있으며 생산능이 3000톤 /연간 될 것으로 예상된다.

PPS 제품 측면에서 불산시 스라푸 특종재료 유한회사는 이미 우리나라 최초 PPS 의 끈적끈적한 비직물 생산 라인을 성공적으로 건설하고 시험 생산에 성공했다.

이 생산 라인은 PPS 가공 비직천 새 공예를 실현하여 이런 비직포 로 만든 필터 봉투로 정교한 여과에 이를 수 있어 국내 공백을 메웠다.

PPS 응용 영역 확대

바이두에서 벤젠 에테르 단어를 검색해 보면 130만 개가 있다.

PPS 응용 분야가 매우 넓고 전자 전기 전기, 정밀 기계, 자동차, 오토바이, 석유, 화학 등 분야에 걸쳐 있다.

최근 몇 년 동안 전자 전기 전기, 자동차 업계의 고속 발전에 따라 PPS 응용 영역이 점차 확대되면서 시장의 전망이 매우 넓다.

하지만 국내에서는 실제로 폴리벤젠 에테르 제품을 생산하는 기업이 많지 않은 만큼 생산량이 국내에서 날로 늘어나는 수요를 만족시키지 못하고 있다.

일부 PPS 기업은 대부분 무역형 회사에 속하고, 섬유급 집계벤젠 생산력이 결코 없다고 주장하는 것은 우리나라 PPS 의 발전이 어느 정도 제약을 받았다.

중국 방직과학연구원 용방방방연구실 주임 황경은 PPS 섬유가 신형 내고온재료로 사용돼 응용 영역은 충분히 개척되지 않았고 우리나라는 PPS 시장의 응용 개발에 아직 부족하다고 생각한다.

배터리 격막, 신형 복합재료 등과 같은 국외래보다 차이가 적지 않다.

어떻게 응용합니까?

어떻게 국내 국제 시장을 개척합니까?

중점적으로 연구해야 할 문제다.

그는 또 PPS 의 시장화 상업이 작동하는 데 있어서 선진국보다 뒤떨어진다고 말했다.

PPS 응용 분야가 빠르게 발전함에 따라 국내외 여러 업체와 일부 투자자들이 모두 PPS 수지 및 섬유급 제품의 생산에 개입하는 등 국내 PPS 생산 열풍을 반영하고 있으며, 한편 국내외 경쟁을 형성할 태세를 반영하고, 이는 PPS 가 국내에서 더욱 보급 및 응용 분야의 확장에 이롭다.

얼마 전 일본 대지진의 영향을 받아 일본 후쿠시마 지역에 위치한 오우우사는 파산을 앞두고 글로벌 PS생산과 수요가 긴장되는 추세를 더욱 높일 것으로 전망돼 최근 최근 자동차, 전자공업이 PPS 에 대한 총 수요량이 확대될 전망이다. 이는 전 구포지수지 생산업체와 섬유업체들이 생산력을 확대할 수 있는 절호의 기회를 제공하고 있다.

우리나라는 PPS 신형 섬유 생산의 후기 쇼로 국제 PS시장 구도의 대변혁을 바탕으로 산업 전체에 큰 영향과 도전을 가져올 것이며, 모처럼 발전할 기회도 가져올 것이다.

업계 전문가들은 국내외 PPS 및 신소재의 발전 동향을 결합하여 신형 PPS 종류, PPS 신합성법을 개발하는 기초에 신형 개성 재료와 전용 재료의 연구개발개발에 힘입어 신형 PS 복합재재와 개성품종을 적극 개발해 가능한 규모화 생산장치를 조속히 만들어 국내 수요를 충족시켜야 한다고 지적했다.

그중 연산 5000 ~8000톤급의 PPS 수지 생산라인을 조속히 세우는 것은 중국 PPS 발전의 급선무와 전략적 조치로 국외 기술 제한과 봉쇄를 깨고 국민경제와 군공 각 분야에 대한 고성능 구조재에 대한 수요가 큰 의미를 가지고 있다.

현재 PPS 수지, 섬유 생산제 기술 제품 품질 이 적고 성능 제품 이 적고 생산성 제품 이 적고, 생산성 이 급증 확대 등 문제는 우리나라 PS산업 아래 발전 방향이 될 것이다.

PPS 산업화 수준이 높아질 필요가 있다

해외 PPS 는 주로 공사 비닐 면에서 사용량의 5 ~10%를 차지했으나 우리나라 PPS 섬유 사용량은 세계 PPS 섬유 사용량의 60%가량으로 명실상부한 응용 대국이 됐다.

우리나라는 에너지가 대국을 소모하고 전력 구성은 석탄, 전기를 위주로 한다.

환경보호 요구가 높아지면서 PPS 포켓식 먼지를 사용한 것은 필수다.

그러나 우리나라의 많은 발전소가 여러 가지 원인으로 인해 PPS 봉투식 먼지를 대량으로 사용한 것으로 알려졌다.

그 원인은 경제와 장기적으로 관성을 사용해 전통적인 정전기 제용 봉지식 청소, 전기 공장 적극성이 높지 않다.

그 다음은 정전기와 봉투식 먼지 제거 방법으로 정전기가 생기는 오존소 등의 화학반응으로 포대 사용수명을 단축시켜 보통 2 ~3년의 포대를 크게 단축시켜 일반적으로 8개월 부족으로 사용자의 원가를 늘릴 수 있다.

또 우리나라의 현재 PPS 섬유 사용과 수요가 부족해 PPS 가 포켓 먼지 제거 분야의 응용이 일정한 제약을 받았다.

우리나라가 직면한 PPS 생산능은 급격히 확대되고 있지만 생산량이 줄곧 높지 않은 국면에 쓰촨성 방직과학연구원 부총엔지니어는 생산이 불안정하고 소모가 크다고 분석하고 있다. 비용은 효율적으로 낮출 수 없다고 한다.

그는 우리 나라는 수지 순화 및 용액 회수 체계 등 수준으로 해외 선진국과 여전히 큰 차이가 있다고 말했다.

자작나무는 우리나라가 이미 PPS 섬유 생산과 대국을 사용했으나 생산량이 매우 제한되어 매년 2000 ~3000톤가량 이 된다.

"상류 원료의 공급이 부족한 영향으로 국내 섬유 제품의 품질이 안정되지 않아 우리나라 섬유급 PS는 국내 수요를 만족시키지 못하고 있다"고 말했다.

그가 말했다.

이 문제에 직면한 전문가들은 국가 관련 부처가 계속 지원하고 기업과 기업이 공동으로 노력해 국산 PPS 섬유 및 복합재료의 산업화 수준을 전면적으로 향상시켜 관련 산업의 발전에 더욱 큰 기여를 해야 한다고 지적했다.