방직 재료 시장 신주류: 이수축 폴리에스테르 섬유

손덕영은 기자에게, 슬크도 올해 네 가지 차이를 늘릴 것이라고 말했다.

생산 라인, 연간 복합사 생산소 4만 톤, 판매 수입은 6억 여 위안, 이세 근억 위안, 신규 일자리 300여 개.

같은 종류나 비동류 섬유에 대해 방사, 연쇄, 가심 등 방식으로 복합 후 발생한 섬유를 수축 복합 폴리에스테르의 개발이 대폭 증가하여 우리나라 섬유의 모진 수준을 향상시키고, 그 시리즈 제품은 균일하고 정량을 정정하여 하류 기업이 생산한 원단의 평정도와 수축도를 확보하고, 가공할 때 각 공정의 반제품은 동일하여 효율을 높이고 에너지 소모, 절약 비용을 줄이고 있다.

한 걸음의 방법은 여전히 두 걸음이다

현재 이수축 복합 폴리에스테르 섬유는 주로 한 보법 FDY /POY 수축 복합 방사 기술을 도입하고 있으며, 이 기술은 설비 투자가 적고, 공정 흐름이 짧고 생산 원가 낮고, 고속화 생산, 제품 품질 안정, 각 조분과 성능을 마음대로 복합시키는 특징을 가지고 있다.

이런 선진 공예 기술은 산업화의 발전은 결코 쉬운 일이 아니다.

강소스르크 차별화 섬유 과학 기술 유한공사가 한 발자국 섬유산업화를 해결하기 위한 난제를 해결하기 위해, 한 번 해보면 몇 년 만이다.

손덕영 스쿨 회장은 기자에게 이론적 계산에 문제가 없다고 말했지만 실제 공예, 조작 기술 수준, 설비 정확도, 온도 변화 등의 요인은 모두 연구 발전에 영향을 끼쳤다.

2년 넘게 간고하게 모색한 끝에 상상할 수 없는 제품이 마침내 만들어졌다.

"POY + FDY 와 함께 방사, 고속 복합 네트워크 다운로드 다운로드 기술을 설계해 복합점 장력 일치, 이수축 정밀 제어, 고속 다중네트워크 등 관건 기술을 개발하고, 전용 동보 방사, 쌍풍실 쌍풍도 사이드 드라이브 시스템, 다두 정밀 고속 권도 등 관건 설비를 개발했다.

이 기초에서 처음으로 제품 이수축 성능 테스트 평가 방법을 세웠고, 수축 혼합 섬유 최우수 섬유, 염색 가공 기술 조건을 연구해, 여러 가지 방법으로 혼합 섬유 생산 라인을 만들어 규모화 생산을 실현했다.

그것은 인공, 장소, 전기 소비, 수모 감소, 저탄소 경제의 발전 추세에 따라 국가 산업정책에 부합된다.

손덕영 설.

비록 일보 로 생산한 것 은 있지만

현재 시장의 주류지만 양보법이 생산하는 제품도 특징과 장점을 가지고 있다.

신봉명그룹 지분 유한회사 신제품 개발주관 최리 기자에게 신봉명평견견기의 속도는 보통 700m /min, 이수축복합사의 인터넷 압력은 고객 요구에 따라 원단 직조 네트워크 직조 요구를 충족시킬 수 있다. 견신배수와 정성온도 조절 가능, 고객의 다른 끓는 수축률 요구 요구에 따라 각종 반광, 유광, 양이온 수축 복합 섬유를 제공할 수 있다.

일보법이든 양보법 생산이든 이수축 폴리에스테르 섬유는 우수한 차광 성능, 우수한 염색성능, 고팽성과 부드러운 촉감, 섬유 표면에는 견직물이 많기 때문에 화섬유 실크물의 극광 결함을 제거했다.

가공 후 고급스러운 모감 원단, 스판 땀, 고급스러운 복숭아 가죽, 조직 마, 크리스털, 시폰, 워싱, 직공직까지, 태자 등 티셔츠와 따뜻한 내의의 이상원료다.

구도가 뚜렷하고 전망이 광활하다.

이수축 복합 폴리에스테르 섬유는 일종의 신형 차별화 섬유로, 시장의 개발 전망은 상당히 좋았다. 현재 국내에서는 이미 일부 유명 대형 화섬유업체들이 이 분야에 발을 들여놓았으며, 절강 동쿤그룹, 강소항력 그룹 등 기업이다.

한편, 기업은 기존의 전통 설비를 통해 신형 이소 복합 섬유를 개조하고, 또 다른 방면에서는 국내 방기 생산업체와 협력 개발 이수축 복합 섬유 전용 설비를 개발하여 신형 이소 수축 복합 섬유를 개발해 이농 섬유 형성 산업화 구도를 점차적으로 응용, 더욱더 많은 화섬유시장 분야를 응용할 수 있다.

신형 이수축 복합 섬유는 일반 화섬유 복용 섬유 소재 분야에서 응용 및 발전의 첫번째 돌파, 즉 일반 화섬유에 대한 개진과 향상, 천연섬유에 더 가깝고 생산 가공에 편리하다.

사람들은 화섬유가 고강과 균일한 특징을 유지하는 데 있어서 천연섬유의 우량 특성을 갖추고 있다고 기대한다.

이에 따라 고탄성, 염색, 흡습, 팽창, 광택 개선 등 일반 화가변형, 변형, 개선성 추구의 목표, 그 미래의 발전 분야 및 구도는 다음과 같다: 고탄성 수축 기술을 이용해 고수축 기술을 이용해 저축사 기술로 저축사를 만들고, 합쳐 2개는 초이중 수축 다복합사, 얇은 기모 및 신형 모태직 직물.

트리 (이종, 이형, 쌍수축) 폴리에스테르 섬유 및 다다다다다다다다폴리 섬유 개발.

삼리섬유는 이양 섬도, 이형 단면, 쌍수축, 단사 섬도 등 특성이 있기 때문에 모직, 복숭아 가죽, 모직, 모직 직물의 양호한 원단, 그 직물은 부드럽고 포만, 편안함 등이 특징으로, 현재 중국 대륙 차별화 섬유 개발의 중점과 방향이다.

수축 다이 복합사 기능화.

저수축조분으로 비등수처리 후 직물의 표면에 나타나 자외선 차단, 항균 등을 방지한다.

저수축조는 긴 실의 곱슬곱슬화.

현재 두 수축이 많은 복합사 비등수처리에 따른 대량의 라인이 출현되지만 라인의 형태는 양단의 수축압으로 압축된 구불구불한 형태로, 굽은 부분은 굽지 않고, PET /PTTT 복합사로 컬렉션 성능을 갖춘 섬유는 저수축조로 높고 수축된 폴리에스테르 롱실로 복합돼 양수축사감을 더욱 부드럽게 한다.

이중 수축이 다다다다다다다복합사 단섬유.

고층 수축 복합사의 연구 개발.

원료별 텍스타일 또는 폴리에스테르 원료에 대한 개선성 증대 수축률차.

최리는 “현재 신봉명은 연산 3.8만 톤의 이수축 복합 폴리에스테르 생산에너지를 형성하고 있으며, 다음은 그룹 산하 아들업체인 중쾌화섬유 두 줄에 대한 용체 직방라인을 개조하고, 이수축 복합 폴리에스테르 섬유를 전문적으로 생산할 것으로 예상된다 ”고 설명했다.

손덕영은 기자에게 슬크는 올해 4조의 차별화 혼섬유 복합사 생산라인을 새로 늘리고, 연간 복합사 생산력 4만톤, 판매 수입은 6억여 위안, 이세 근억 원, 취업 일자리 300여 개에 이른다.

장소항력그룹 관계자는 기자에게 복수 폴리에스테르 생산 미래와 공간을 확장시키고 이수축 복합 폴리에스테르 전기 열풍으로 인해 악성 경쟁에 들어갈 수 있다는 우려를 제기했다.

자이툰 그룹 관계자는 회사의 신형 이수축 복합 폴리에스테르 섬유가 앞으로 5년간 산업화 수준을 점차 확대할 것이라고 밝혔다. 2018년 생산량은 35,000톤에 이를 것으로 전망했다.

미래 발전에 대해 업계 전문가들은 일정 기간 동안 (5년 안에), 신제품은 전통의 2보법 수축 복합섬유를 대체할 수 없다고 밝혔다. 전통적인 이소축섬유는 그동안 장기적으로 존재해 시장에서 주도적 지위를 차지하고 있다.

미래 5 ~10년 사이 신제품 이수축섬유의 기술 목덜미는 점차 극복하고, 우세는 시장을 점령하고, 시장과 고객에게 받아들여 점차 이수축섬유의 주도 제품으로, 전통 2보법의 이수축섬유가 점차 타락될 것이다.