아크릴 섬유에 색칠을 하면 부딪히는 문제입니다.

섬유

속율은 폴리아크릴 섬유 염색에 대한 상대 속도의 일종의 도량이다.

일반적으로 말하면 그는 이 섬유의 물리 구조에 의존한다.

아크릴 (폴리아크릴)섬유 상색률의 속도와 안정, 하류 공정 염색에 직접적으로 영향을 미치는 효과는 아크릴 섬유의 질에 중요한 인자.

아크릴 아크릴 섬유 상색 속률에 영향을 미치는 요소를 소개한다.

아크릴 섬유 염색 기리: 폴리아크릴 섬유 대분자는 산성을 가지고 있다.

양이온 염료는 이온 교환 과정으로 볼 수 있다.

염료 이온 D + 섬유 FSO3H나 FCOOH 이온 교환 반응은 하식 표시:

FSO3 — H + D + FSO + D + H + D + D + D + H + H + H + H + H + H + H + H + H + H + H +

아크릴 섬유에서 산성 기단의 존재 및 시안기의 강력 음전성 으로 염색 조건 아래 섬유 표면에는 마이너스 전하 를 가지고 있으며 높은 동전 카우 파이흐 파이흐 의 수치는 약 (44 ~58mV)이다.

상염 과정은 양이온 염료와 섬유 속 산성 (양이온) 기단으로 소금 건으로 결합해 섬유의 생산공예와 달리 섬유 중 산성 기단 수량도 차이가 있다.

섬유 속 산성 기단과 결합되지 않은 염료 습기질과 비교적 떨어진다.

이에 따라 양이온 염료의 염색 포화치가 이온건으로 결합된 섬유의 염색 포화치를 넘어서는 안 된다.

1, 중합 생산 영향:

폴리아크릴 100%로 구성된 섬유는 특이한 화학성과 내후성 때문에 먼저 공업화의 응용을 받았다.

그러나 염색이 어려워 상품화 생산을 실현하기 어렵다.

그 주요 원인은 아크릴 섬유가 상당히 높은 2급 유리화 전환점 (100 ℃)의 이유다.

성공한 염색은 집합물에 대한 개성을 필요로 한다.

아크릴은 일반적으로 일종의 함량과 5% ∼ 10% (품질 점수) 의 단체로 합류한다.

그 중 일부는 술폰산이나 기단들이 함유되어 있고, 다른 일부 아미닌이나 기단들이 함유되어 있다.

이는 비교적 푸석푸석한 구조로 유리화를 85 ~95 ℃로 떨어뜨리면 아크릴 섬유가 비교적 좋은 염료 침투성이 있게 한다.

섬유에서 양이온 기단이나 음이온 기단을 도입하면 이런 섬유로 만든 사선이나 직물의 선명한 빛깔을 얻을 수 있다.

섬유에 양이온 기단이나 음이온 기단을 도입한 만큼 섬유의 위색 기단을 직접 결정한 만큼 섬유 위색 기단의 수량은 섬유 위색력, 즉 섬유 염색의 포화도.

섬유 염색 포화도에 대한 이해, 섬유 염색 포화도가 커질수록 같은 조건 아래 섬유 염색률이 빨라진다.

섬유 염색 속도를 이해할 수 있다. 아날로그 좌석은 대부분 염색기단, 자리에 앉은 사람은 염색제, 자리에 앉을 때, 사람이 빨리 자리를 찾지만, 좌석이 많아지면서 자리가 줄어들면서 자리를 찾는 기회가 느린다는 뜻이다. 좌석이 많아지면 자리를 찾는 기회가 빠르고, 입장할 기회가 빠르고, 합리적, 염색기단 결합이 빨라, 즉 섬유 염색 속도가 빨라진다.

염색 기단 증가, 개성 폴리아크릴의 조비, 섬유 상색률을 바꿀 수 있다.

그러나 폴리합물을 바꿔 아크릴 비율에 따라 본질적으로 고중합물 분자의 구조를 바꿨고 섬유의 스타일에 영향을 끼쳤기 때문에 개성 폴리합물을 통해 섬유 염색 속도가 부족하다는 점에서 소개되지 않았다.

2, 방사능 성형 조건 염색 속도 영향

1) 초생섬유의 영향

원액세세흐름표우선 응응응응응응응응응응응응응응응응응응응응응응응응응응응응응응응응응응응응응원액의 표표표표표표면부터 세세세세세세세세세세세세세세세세세세세세세세세세응응응응응액내부로 확산되고 세세세세세중농농도 ( 물) 이 끊임없이 확산되어 있으며, 원균균상상상상상상상내부분분분하고, 집합물은 용액중 침침침에 용액속에 있는 용액 (DMMMMAC) (DMAC) (DMAC) (DMAC) (DMMAC) (DMAC) 분석분석분석분석하여, 중복복용액에서 상에서 상상에 의중-———— 모양성 섬유.

원액의 견고한 함량을 높이는 것은 방사 조건 개선 및 제형 섬유의 구조합성품 섬유의 성능도 유리하다.

다른 조건은 변하지 않고 방사 원액의 함유량을 늘리면 초생섬유의 밀도가 증가하고 섬유 중 공동 수가 줄어들어 구조가 균일성 향상되고 섬유의 강도가 높아지고 염색 속도가 낮아진다.

원액 온도 응고욕 온도 를 높여 응고욕 온도 응고욕 순환량 을 증가시켜 더블 확산 속도 가 빨라지고 섬유 성형 조건 을 증가, 즉 껍질 심 구조 를 형성 하는 동시에 피층 과 심층 의 수축 이 일치 하지 않 고 내응력 불균형 을 형성 하여 섬유 가 공동, 구조소송, 섬유 상색률 이 너무 빨라져 염색 발화 를 초래하고, 반면 섬유 의 섬유 공동 감소, 염색 속도 를 낮출 수 했 다.

2) 워싱, 견신 섬유 구조, 섬유 염색 성능 변경

풀은 응고욕구를 떠난 뒤 4급 롤러를 통해 용제를 제거한다.

응고된 샤워의 솔라에 일정량의 용제를 함유하고 있다. 이 부분의 용제를 제거하지 않으면 염색 과정에서 더 좋지 않은 영향을 미칠 수 있다. 물세탁 온도, 유량을 높여 섬유 용량을 증가시키고, DMAC 분자 운동이 빨라지고, 수중 확산에 유리한 물감에 유리하고, 수세효율을 높여 물세탁효과에 이를 수 있다.

견신을 통해 향상시키다

분자 취향도, 물리 -기계적 성능 개선.

견신과정에서 대분자나 집약구조단원이 편해지고 섬유축의 취향을 따라 배열하고, 상태의 변화와 다른 구조적 특징에 따라 달라진다.

견신할 때 섬유 저순 구역의 대분자가 섬유축의 취향도를 크게 향상시켜 밀도, 결정도 등 다른 구조적 변화가 수반되어 있다.

섬유 내대분자가 섬유축의 취향을 따라 수소 키, 우극키와 다른 유형의 분자 간력, 섬유를 견딜 수 있는 분자 수가 증가해 섬유의 단열 강도를 높여, 연신도 하락하고, 내연성 및 각종 형형변에 대한 피로 강도도 뚜렷하게 높아져 섬유의 염색 속도를 바꿨다.

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3. 건조한 영향

건조는 섬유 구조를 더욱 촘촘하게 하고 섬유를 높일 수 있는 물리 — 기계성능과 염색 속도를 높일 수 있다.

초생섬유는 물세탁, 연신 후 초분자 구조가 형성되었지만 섬유 집약에는 어느 정도 내응력과 결함이 존재하고, 더블 확산운동소로 인한 구조가 불균일하고, 크기 불균등한 공동 및 균열에 영향을 미칠 정도로 섬유의 물리 — 기계성능과 염색률이 심각한 영향을 미친다.

섬유는 적당한 온도 아래에서 건조하고 수분이 점차 증발하고 미공에서 이출해 미공에서 약간의 압력이 생기고, 즉 모세관 압력이다.

적당한 온도 아래 큰 분자 사슬이 자유롭게 운동해 열축을 일으켜 미공 반경이 상응하는 발생 수축, 마이크로섬 사이의 거리가 점점 가까워지면서 분자 간 급격히 상승해 미공의 융합에 이르게 되어 이상을 달성했다.

섬유 압력을 높이거나 낮추거나 섬유 상색률을 높일 수 있다.

4 、열정형 영향

열정형 은 섬유 노출 을 일정 압력 하 는 포화 증기 에서 편안 섬유 구조 에서 고배기 로 인해 발생 한 일부 불안 한 분자 간 작용 을 재건 과 강화 안정 된 분자 간 작업력 을 강화 해 내응력 대부 를 제거 해 구조 가 균일하 고 결정 구 나 정형 구역 구조 를 강화 해 정형구 의 서적 압력 을 향상 해 섬유 구조 가 편안 해 섬유 상색율 을 높 고 반대 로 섬유 의 상색률 을 낮출 수 있다.

아크릴 섬유 자체 염색 속도율 요소에 영향을 미치는 분석으로 생산 실천을 결합하여, 섬유 염색 속도가 안정되는 것은 매우 중요하다. 그래서 섬유 염색 속률을 조정하는 방법은 섬유 건조 압력을 조절하고 섬유 상색 속률 안정을 확보하는 데 도움이 된다.