방직 공예: 정빗 섬유 손상을 어떻게 줄일까

‘p ’이 고조된 원료 원료와 편저 이윤을 직면하고 상마 공정을 정비하는 기업은 원료 원가를 낮추는 문제에 더욱 관심을 가진다.

유효섬유 유실과 손상은 정빗기의 낙면률을 조절하고 생산비용을 낮추는 데 큰 의미를 가지고 있다.

빗 사다리의 배치를 잘 파악하고 뒷부분의 치밀도를 적당히 늘리면 더욱 작은 면결을 제거할 수 있으며 면섬유의 단근화 정도를 높여 소면화, 벨벳의 제거 효능을 높여 섬유 손상을 줄이고, 사선질의 전면에 도움이 된다.

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'산동성 요성'을'a href ='http:/(wwww.sjfxm.com /news /news /index.as.astap'을'화윤 방직'을'해당 회사 유윤광 (strong)'

의 정교한 빗 준비 공정 디자인이 우선적으로 고려한 것은 면수염 섬유의 평행도, 신직도, 분리도를 높여 정교하게 돌려보내는 과정에서 접착되지 않고 섬유 손상이 작아 절약용 면으로 도움이 된다.

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바로'strong '-'확신배수'를 선택하기 위해서 < < < < strong >

‘p ’은 사전에 공예 매개 인자를 견신할 수 있는 선택을 최대한 만족시켜야 하기 때문에 후구의 확신배수의 선택은 좀 크므로 앞커브 섬유의 신직에 도움이 된다.

예비합조기의 합계는 5뿌리 ~6뿌리를 비교하는 것이 적당하고, 총 연신배수가 합수에 비해 크지 않다.

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'p'의 줄기를 말려 견신공예 인자 변수를 최대한 만족시켜야 할 만큼 후구 갈고리 섬유의 신장 배수는 비교적 작은 1.032배를 선택할 수 있기 때문이다. 이는 주로 주 견신구의 견신배수를 높여 주 견신구의 후구 섬유에 유리하기 때문이다.

스트라이프는 목면의 합근수를 최대한 늘려야 한다. 일반적으로 26뿌리에서 28뿌리는 것이 좋다. 작은 볼륨 높이는 평균도를 높여야 한다.

스트레이트와 롤러 총 연신 배수는 가능한 한 1.6배 이내로 통제해야 한다.

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사전의 정빗 준비공정의 총 견신배수는 7배 ~8.5배에 통제해야 한다.

총 연신배수가 작고 섬유 신직도, 평행도 차이가 심해 정면의 긴 섬유 함량이 증가하기 때문이다.

반면 총 견신배수가 높아질수록 섬유사의 신직도가 좋아지고 섬유와 섬유 사이의 마찰력이 낮아진다.

분리 접합 시 적극적인 섬유가 대량의 소극섬유에서 추출될 때 섬유 사이의 마찰력 및 섬유 사이의 가로 연결이 떨어지고, 소극섬유는 적극적인 섬유에 붙어 있는 부분, 면결, 잡질의 한계도 크게 낮아져 면으로 세정력이 낮아져 정밀 분리 단계의 면결을 제거하는 데 도움이 되지 않는다.

총 견신배수가 너무 커서 사모우가 증가하는 추세를 보이며 정류하면서 퇴역 과정에서 두루마기가 붙을 확률도 크게 증가했다.

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은 합병조기 • 조립기로라의 간격을 적절하게 확대하여 섬유변속점부터 전 펜치까지 확대할 수 있는 거리를 시험으로 면결과 단모율을 낮추는 최고의 공예 파워를 찾아야 한다.

소견로라 간격거리는 거즈가 좋은 드라이 CV% 수치를 얻을 수 있기 때문이다. 하지만 견기 과정에서 긴 섬유가 손상을 입히고 정면의 짧은 모직 함량을 늘리고 정면도를 늘리며 실크 품질이 달라지는 등 부정적인 영향을 미칠 수 있기 때문이다.

이에 따라 예병조기, 웨이브, 롤러가 거리를 쥐는 디자인은 정상 설계보다 1밀리미터 ~2밀리미터 더 크다.

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‘p ’의 작은 볼륨 정량을 편중 파악해야 하며 석림의 빗 요구를 충족시킬 수 있으며, 또한 집게판이 작은 면수염에 대한 악지력을 높일 수 있다.

집게판 터치 시 면수염 총탄성 증가 면 수염 의 머리 와 분리 접합 에도 좋 은 정소기 고속 으로 수출 면망 의 찢어진 구멍, 파변 및 면망 을 차단 하는 현상 이다.

섬유질 질은 섬유와 섬유 사이의 마찰이 커질수록, 목말의 자결효과가 좋다.

소위 솜은 청소 역할을 하는 것이 실제로 정상 빗의 작용에서 분리 견신 과정을 조절하는 섬유가 청결 작용을 한다.

실천의 실천의 질량은 같은 정량에서 낙면률의 경우 75그램 / 쌀의 작은 볼륨 무게를 채택하고, 그 질은 65그램 / 쌀의 작은 볼륨 중량보다 낮다.

일반적 상황은 세모 면의 작은 볼륨 정량은 75 ~80g / 미터, 긴 솜은 68 ~ 72g / 미터.

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'p 정소빗 정량은 가벼울 때, 섬유에서 받은 빗 작용이 증가하고, 석림침 이가 섬유의 이치 작용을 증강시켜 빗 이도를 증가시켜 정면도를 높일 수 있다.

작은 볼륨의 정량은 72그램 / 쌀이 60g / 미시로 줄면 정면으로 0.4% 0.5% 증가할 수 있다.

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‘p ’을 성권으로 가압하여 가압대를 조절하여 실현할 수 있다.

압박압력 선택이 적당한지 직접 접촉 정도에 영향을 줄 수 있다.

스트레스가 너무 높으면 외부 기능이 섬유 사이의 합력보다 높고, 면권층과 섬유 사이에는 끈이 생기기 쉽고 스트레스가 낮으면 솜 구조가 느슨해지고 생산에 적합하지 않다.

다른 솜 정량은 상응하는 롤링 압력을 골라 솜 탈퇴를 방지할 때 곱슬곱슬과 표면에 털이 생기는 경우를 막아야 한다.

볼륨 압력이 안 맞으면, 정도가 다른 점프와 표면에 털이 생기게 된다.

일반적으로 G88, PIMA 품종의 압력은 다소 높고 신강면의 스트레스는 작아야 한다.

볼륨 시 시작 압력 제어 1.2 파 ~1.8 수건, 결승점 압력 제어 3.5 수건 ~4.0 수건, 수시로 면권 외관과 손감 을 관찰 해 정면 에 뚜렷한 도랑 흔적 이 없 고 양쪽 이 긴밀하게 일치, 약간 탄력 과 유연도 가 있다.

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의 면사 경과의 부위는 롤러, 압축 롤러, 압축 롤러, 철판 등 표면에는 불모와 부속물을 깨끗하게 하고, 끈적거리는 것을 방지하기 위해, 끈적섬유를 유발하는 문란을 유발한다.

특히 고온 고습기나 원면은 당이 높을 때 롤라와 압축롤롤러 표면의 면랍, 잡질 등 부속물을 제때에 제거하고, 끈적거리지 않고, 섬유질에 연결하는 것을 확보해야 한다.

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'p'은 권말 앞에 먹여 있는 크기를 조절해야 하며, 가급적 착오를 섞어서 평포를 균일하게 유지해야 하며 양쪽 두께가 고르지 않도록 주의해야 한다.

집게판 양끝은 일치, 양끝의 개폐를 보증하고, 양끝의 압박과 일치를 보증하고, 면 측면을 양호하게 하고, 외관 광결, 층이 분명하게 분리되어 면 옆의 점련을 줄였다.

과다한 합수와 과대 견신배수, 한편으로는 섬유 개선에 도움이 되지만, 한편으로는 섬유 신진도 과도한 평행도 과다, 섬유 피로, 줄의 익은 섬유 사이의 연락이 약해지고 합력 차이를 초래할 수 있다.

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'p '--EndFragment > 가 작동조작 중에 조작법에 따라 순회 조작을 진행하려면 모든 면조에 규정된 통로에서 먹여야 하며 두 개의 면사가 같은 통로에 연결되어 들어가는 것을 엄금해야 한다.

적당한 직장 온도와 습도를 유지하는 것은 면권 점지를 줄이는 데 중요한 영향을 미친다.

습도 와 온도 비교, 습도 는 섬유 의 영향 을 많이 하 고, 직장 온도 가 너무 높 으면 섬유 속 면 왁스 와 당분 이 녹 어 붙 어 붙 어 붙 고, 온습도 너무 낮 고 섬유 섬유 는 왁스 가 굳 어 미끄러지 고, 파장 을 레이 고, 레이스 로 보 면 정전 작용 을 하 고, 섬 차원 이 서로 흡착 되어 붙 어 붙 어 붙 을 수 있다.

따라서 온습도를 유지하는 것이 적당하고 안정되어, 큰 파동이 생기지 않게 하여 섬유의 회조율을 최상의 상태로 유지하는 것이 가장 중요하다.

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'strong '' 정빗 공정: 최적화 공예 배치 보호 유효섬유 `

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＜p＞　　现代高效能＜a href="//www.sjfzxm.com/news/index_c.asp"＞精梳机＜/a＞在分离罗拉传动机构的设计中采用了倒转开始阶段分离罗拉倒转小的传动规律，同时配合锡林变速梳理(锡林末排针可以提前通过分离罗拉最近点)，两种优化设计相结合，使分离罗拉顺转定时工艺、锡林定位工艺和钳板闭合定时工艺三项工艺的调节范围扩大，有效避免了倒入机内的棉网被锡林末排针抓走的几率，尤其是使用大角度或超大角度梳理面锡林。

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'E62 형 정빗기 및 이 전에 생산한 정빗기는 이들 두 가지 최적화 디자인이 결합된 기능을 갖추지 못하면, 세 가지 공예 조절이 부적절하면, 로라라를 넘어 기내의 면망에 의해 석림말핀'먹어'이 급격히 증가하여, 유효섬유유출을 유발할 수 있다. 특히 이를 사용해 1110의 석림으로 하는 현상이 매우 쉽게 발생할 수 있다.

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사전의 strong ‧ 합리적 조립 공예 계정 < < strong > 가 < < < 의 < 의 > 의 < 의 < 의 < 을 < 의 < 의

'석림 정위 공예 최적화 '

지나친 석림의 정위 공예가 지연되면서 석림의 배침은 로라 표면의 가장 긴밀한 지점을 통해 분리 결미섬유를 다루기 위해 석림침은 정내 섬유를 분리할 수 있다.

반면 치면은 1110의 석림빗 단계는 12.5개의 분도에 달해 이빨 각은 900의 석림빗으로 2.9분도를 늦춰 나라도입기 내의 면망은 석림이 잡혀갈 확률이 크게 증가했다.

석림의 정위공예는 석림과 면망은 석림말 배침에 만족할 수 없는 조건이다.

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‘p ’은 로라순의 정시 공예의 최적화 분리로 분리된다.

나라가 순전할 때 늦을수록 전단의 역전량의 절대치가 작을수록 라라라도입기내의 면망의 길이가 짧을수록 면망의 길이를 만족시키기 쉽고 석림말배침에 잡혀 가는 조건을 충족시킬 수 있다.

이에 따라 정면도를 낮추고 유효섬유 유출을 줄이는 각도를 고려해 로라의 순전시에는 다소 늦춰야 한다. 일반적으로 16 ~17분도 범위 내에서 조절할 수 있으며, 차의 접착도 수치는 2 방향으로 조절해야 하며 절약용 면도 더 좋다.

방적 경험 은 긴 솜 을 방제 할 때 정빗 기 연결 도선 은 0.3 정도, 방제 면 품종 은 0 정도, 실 질 지표 가 좋다.

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'p '(집게판 폐합 정시 공예 최적화.

집게판 폐합 정시 이르면 집게판 개입구가 늦어지고, 입을 열면 양이 작다. 폐합이 늦으면 입을 열면 일찌감치 열개량이 크다.

집게판의 폐합이 정착되면 시린 빗이 정착되어야 한다. 그렇지 않으면 집게판 안에 유효한 면수염총이 석림의 앞배침에 잡혀서 정교한 면빗을 형성한다.

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‘p ’은 E62 형 정빗기에서 치면으로 1110의 정석림을 채택하고 석림의 정석림의 위치공예는 36분도, 펜치보드의 폐합시 34.7분도, 석림의 첫 번째 배침이 펜치 밑에 닿을 때 34.2분도였지만, 펜치보드는 맨 앞자리의 개입량은 21밀리미터로 만족할 수 없었고, 석림의 첫 배침이 펜치 밑에 닿을 때 펜치보드가 완전히 폐합된 상태의 소리공예 요구에 처해 있다.

반면 펜치보드가 폐합할 때 33.7분도를 정할 때 시점점의 위치는 34.2분도로 대응하는 펜치보드의 맨 앞자리의 입구량은 19.5밀리미터, 석림이 시작할 때 석림 전 배침에 잡힌 조건을 충족시키지 않기 때문에 이니셜 라인은 1110석 석임 임은 36분도인 가운데, 펜치보드 열개량을 적당히 줄이고, 유효섬유의 유출을 줄이고 정면도를 낮추는 것이다.

그러나 개입량도 작지 않다. 그렇지 않으면 정수리를 일찍 벗어나 빗질로 빗질에 영향을 미칠 수 있다.

따라서 집게판의 개입량은 19.5 ~20밀리미터 내에서 통제할 수 있다.

만약 정빗기가 집게판 터치 제어 기구가 없다면, 그 개구량은 눈에서 조절할 수 있다.

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바로'strong '(심각한 상가상실섬유' '-'strong' '' -'

'http:'www.sjfzm.com /news /news /index (c.aaaaaaaaas)를 위한'a href ='htttp:'http:'www.com /news /news /news /index /index (c.aaas) 속옷 (As.as.as)을 줄일 것이다.

석림이 심각하게 새겨졌을 때 석림을 정형할 때는 섬유에 효과적인 빗질을 하지 않기 때문이다.

새겨진 벨벳은 펜치보드를 악수하는 효과적인 섬유로 극심한 압박, 마찰로 유효섬유를 끊고, 섬유는 효과적인 빗을 내지 못하고, 정교한 벨벳, 면결은 효과적으로 배제되지 않아, 결국 사질이 악화되었다.

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사전의 strong ‧ 배열의 밀도 조절 < < < strong >

‘p ’은 상감식 톱니 전체의 석림이 비교적 강한 적방성을 가지고 있어 광범위한 응용을 얻었다.

석림이 가장 큰 빗 효능을 확보하기 위해 한정된 석림빗 구간에 합리적인 치밀을 배치해야 하며, 부적절한 설정이 유효섬유에 손상될 수 있다.

예컨대 구밀도가 희미해지면 뒷부분의 빗 부담을 증가시키고 뒷부분의 치면상화를 초래하고, 결국 석림의 손상을 초래하고, 밀도를 직접 조성하면 섬유 손상을 초래한다. 총빗이 너무 얇고 강도가 낮고, 석림의 치수가 급격히 줄어들어, 결국 섬유의 손상을 초래했다.

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‘p ’이 때문에 전빗 구역의 치밀도를 합리적으로 증가시켜 전 구역의 치조 밀도가 강화되고, 캡처, 솔솔 빗 효능을 강화할 수 있으므로, 전구의 밀도가 오히려 굵은 빗 구역의 빗 효능을 낮춰 정빗기가 고속 수출 상태에서 면망파변, 파동 현상이 나타난다.

독일 시엘 (시엘)이 침치 밀도를 최적화한 경우, 치면각은 900시리즈 정석림의 이전 두 조의 치밀도는 25 /입방 센티미터, 62 /입방센티미터, 입방치밀도를 변경하여 빗 점을 늘리며, 이 시리즈의 석림의 최대 빗 포인트는 305시이며, 새로 개발한 96시리즈 전 두 조의 치밀도는 각각 53치 /88888 /입방센티미터, 최대 소이점은 38980점에 달한다.

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