코팅과 층압 방직품의 기술

코팅 공업은 중합물과 집합물, 첨가제, 발자국 및 기타 화학 필수품의 전문화학 공업으로 일정한 품질 표준과 내구성 제품을 생산하여 특정 고객의 수요를 만족시킨다.

방직품 코팅과 층압 생산 과정은 박막과 제지공업 관련 공정과 유사하다. 박막과 종이는 집합물 코팅이나 층층이 다른 재료에 겹쳐 사실상 종이와 일부 비직물 사이의 경계선이 흐릿하다.

비직천 공업만 자체로 가장 큰 폴리합물 수지 접착제 사용자일 수 있다.

직물 코팅도 일부 도료 공업에서 사용하는 폴리합물, 아크릴 및 폴리우레탄, 사실상 일부 분석자들이

공업이 코팅이 되다.

페인트와 유사한 직물은 코팅 과정에서 몇 층의 얇은 코팅을 사용하여 1층 두꺼운 코팅을 사용하여 가장 좋은 효과를 얻을 수 있다.

코팅기는 방직 설비보다 복잡하고 막가공 과정에서 생산량과 생산속도가 상대적으로 높다.

코팅과 층압 가공 계층 중 종이는 방직품에 비해 생산량과 생산 속도가 비교적 높다.

일반적인 박막과 종이는 직물 사이즈보다 안정성이 좋지만 높은 생산 속도는 다른 문제를 일으킬 수 있다.

이런 관련 업계와 비교해 보면 지식을 배울 수 있고 본성업의 발전을 촉진할 수 있다.

직물 코팅과 관련된 다른 공업과 고무공업은 코팅 직물의 기원과 고무 업계 (지금도 많은 고무재료가 직물 코팅에 쓰여 직물, 중합물 복합재는 고기술 고성장 분야에 속한다.

직물 코팅은 직물 프린트와 관련되어 있지만, 실제로 일부 정의된 도료 프린트는 점합제로 착합된 유묵 코팅을 하고, 그 중 일부 점합제는 코팅과 코팅된 폴리합물을 사용해 도료 잉크잉크잉크의 증조제와 직물 코팅에 사용된다.

‘성형 ’ 프린트와 경박한 코팅은 구분하기 어렵고 둥근 네트 프린터 가 쉽게 완성될 수 있다.

직물 코팅 및 층압 및 이하 몇 개 학과: 방직 기술, 화학, 중합물 화학 및

.

기포의 설계, 제도와 제비 수요는 방직 기술까지 사용하여 코팅 직물의 찢기 강도, 스트레칭 강도, 코팅 강도 및 코팅 적당성을 결정했다.

직물은 미리 적당한 정리를 거쳐 면역의 집합물 점착력과 부드러운 촉감과 현수성까지 갖춰야 한다.

우리는 집합물 화학의 지식과 기능을 가지고 있으며, 만약 PVC, 폴리우레탄, 아크릴산 수지를 선택할 수 있으며, 또한 코팅을 지정할 수 있다.

코팅 화합물과 화학첨가제 (연소 방지제, 플라스틱 용접 및 가공 보조제 등이 섞이면 특수 성능이 생길 수 있다.

사람들은 화학 공정과 기계 공정 지식을 이용하여 코팅 기계 오븐을 설계할 수 있으며, 적당한 건조 속도와 연무 회수, 용제 (또는 물) 졸로 취득한 기능을 대규모 생산으로 특정 기술성을 갖춘 제품을 생산한다.

재료에 대한 처리는 특히 코팅된 (또는 층압)의 재료의 처리가 간혹 소홀할 수도 있지만 그것은 매우 중요하다.

이 처리는 제품의 이윤율을 자주 결정했다. 기름때가 있고 파손되고 주름이 있는 직물을 사용하면 제품의 품질이 낮아지기 때문이다.

현재 개발된 많은 설비 중에는 자동화와 신뢰성 제어를 채택해 인위적 요소를 줄이고 있다.

정보기술과 컴퓨터는 업무 일정 일정에 중요한 역할을 하고 있으며, 설비의 사용 시간과 자원의 이용은 더 좋은 정보, 주식 조작과 효과적인 구매를 통해 최적화된 것이다.

정보기술의 진일보와 컴퓨터 응용의 보급에 따라 이런 추세는 강화될 것이다.

인력 관리는 기술자와 직원들을 격려하여 팀워크를 키우고, 끊임없이 진취적인 문화를 유지해야 한다.

이는 개혁의 필요이며 최소한의 이등재료로 합격 상품을 생산하는 수요인 제로 비즈니스 소재를 활용하는 것이 좋다.

제품의 상업화 대규모 생산에 직면한 도전은 실험실에서 시작된 도전을 개발하는 것은 마찬가지다. 일반적으로 기술공의 소질과 실험실보다 조금 뒤떨어질 수 있기 때문이다.

작업이 어느 정도 중복되었기 때문에 모든 과정에서 인내심을 가지고 모든 세부적인 주의를 필요로 한다. 특히 고속 생산할 때는 더욱 그렇다. 결점이 발견되기 전에 이미 많은 수수께끼를 생산하고 있기 때문이다.

기계에 대한 정기 정비와 정교한 청결도 필요하다.

환경 보호 측의 요소가 갈수록 중요해지고, 정부와 지방권력부문은 휘발성 유기화합물 (VOCs)과 기타 배출물의 생성을 통해 공기질을 개선하는 데 주력하고 있다.

좋은 공기의 질은 인체의 건강과 안전뿐만 아니라 지구 온난화와 기후의 변화를 억제할 수 있다.

현재 일부 제한 조치를 내놓았고, 주로 코팅 공업의 사용 방지를 위한 화합물 중 잠재적으로 독성 화학 시약의 배출과 사용.

쓰레기 매립 처리가 필요한 폐물 수량 및 폐물 순환을 장려하는 것도 방직 공업의 코팅과 층압 공업의 발전에 도움이 된다.

코팅 직물의 순환 이용은 재검토 중이며 재료의 현착이 결국에는 중요한 요인이 될 것이다.

많은 코팅 직물은 두 종류나 두 가지 이상 집합물이 한데 뒤섞여 있어 한 번에 회수하기 어렵다.

이 문제를 감안하면 같은 또는 비슷한 폴리합물로 구성된 수용성 코팅기 코팅을 하는 직물은 순환으로 이용하여 독일은 이미 수용성 폴리에스테르 니트의 코팅 소재를 연구해 개발했다.

기포는 개성 외에 집합물 코팅도 특수화학 시제나 안료의 기체나 용기로 사용된다. 예를 들면 적당한 화학 시약을 집합물 코팅에 섞은 후 직물에 바르고, 높은 시료나'일광형광'을 생산한다.

이런 경로는 보통 높은 가시 염료 염료로 염색하는 방법보다 훨씬 유연하게 변한다. 농도가 높은 물감이나 연료가 코팅제에 들어가기 쉽기 때문에 직접적으로 염색하기 어렵다.

항균제나 정전기 방지 같은 특종 화학 시제는 정전기를 정리하는 방법으로 직물에 처리해 쉽게 씻거나 마모된다.

하지만 이 실제 집합물 코팅제에 섞이면 빼기가 어려울 것이다.

독특한 효과를 일으키기 어려운 다른 특수 시제는 어둠 속에서 빛나는 광민제, 온도 변화에 따라 변색된 염료, 자외선 흡수제 (피부암 예방), 상변재료 (추울 때 방열, 열때 냉각), 제취제, 방향제, 방연제.

수백만 개의 지름은 약 3 ~5um의 작은 캡슐로 구성된 마이크로캡슐을 보유하여 내용성을 높여 앞에 언급한 많은 화학 시약의 효능을 높일 수 있다.

캡슐은 화학 시제나 물질의 휘발과 씻기거나 다른 방식을 제거할 수 있다.