진론 면방 이 산업 의 고단 을 향해 나아가다

심재영은 소주 진론 면방 유한 회사 전 방직작업의 낙사공, 매번 멈춰 친 10여 분 동안 허리를 굽혀 허리를 굽히고 방공통, 동작, 마름, 자연, 이런 동작은 하루에 5000여 차례 반복된다.그러나 이전에 며칠 동안 조세련 자동화 개조 사업의 두 번째 생산선에서 말에서 떨어지는 과정은 기계 플랫폼 위에'1키로 송출한다'고 낙사공은 더 이상 허리를 굽히지 않고 플랫폼에 손을 댔다.

청소련, 세락련 등 공정이 연속화 생산개조를 완성하면서 진륜 면방은 올해 4월 스마트 호련의 관건인 조세련 자동화 개조, 7월 1조 생산선 투입, 10월 말 2조 생산선이 전면적으로 생산 투입되면서 자동화 방적 을 전면 대체해 인공 을 대체할 수 있도록, 이 기업의 만추용공은 60~70명에서 20명 이하로 줄였다.

베일 아르바이트 허리 동작 모두 제로

사람들의 전통적인 인상 속에서 면방산업은 노동밀집형 산업으로, 직장 사이의 지루한 비즈니스는 줄곧 손잡고 어깨에 기대고, 작업환경이 나빠 노동강도가 크다.현재 진륜 면방자회사인 진륜 생물질섬유 유한회사 작업장은 현대화된 생산 경상: 다른 형태의 방적 기계 한 대가 고속 운행하고, 작업장은 매우 습하고 깨끗하고 깨끗한 옷차림의 노동자들이 쉴 새 없이 지나가고 있다.

진륜 면방 부사장 황건향 소개, 전통적 면방 생산은 6공정으로 나뉜다. 각각 청화, 빗, 나란히, 조사, 세사, 경락 통, 진륜 수년 전부터 자동화 개조를 시작하여, 먼저 소련, 세련련 등 생산공정의 호련을 완성하고, 조건이 가장 무거운 베일, 세사 사이의 호련은 줄곧 어려운 문제다.

진론의 생물질 섬유 유한 회사를 설립하고 진론은 즉시 거세련의 생산 흐름 개조에 들어갔다.올해 4월 이후 1000여 만원을 투입해 주주시 면방업체에서 첫 번째로 조세련의 자동화 개조를 마쳤고, 회사 직장도 성급 지능 제조 시범 작업장이 됐다.“예전에 굵은 면사포를 뽑고 수송차 안에 놓았다가 빈통에 떨어지면 1인당 4~5톤씩 구부려 5000번, 하루에 내려오면 허리가 시큰시큰하다.”심재영은 굵은 연대 자동화 개조를 거쳐 자동으로 베일 베일을 대신 이 동작을 완성하고 모든 허리를 숙인 동작은 모두 제로 나눌 것이라고 말했다.

단기대 는 매일 생산량 을 초과 10% 인상 한다

기자는 조세련 자동화 개조 완료된 직전 방직작업실에서 보고, 한 직원이 단추를 누르고, 설비가 자동으로 작동하기 시작하고, 반제품 조사관 자동으로 추출, 빈 거사관은 끝사포 경과가 자동으로 깨끗하게 제거된 후 자동으로 조사기 공관 창고로 다시 돌아갔다.

전체 자동 베일 베일 베일 베일 베드 베드 베일 베일 베일 베 르 는 고노동 강도 문제, 굵 은 베일 수송 시스템 의 배합 사용 을 진정 조세련 을 실현 하 고, 품질 에 따라 품질 을 자동으로 정향 할 수 있 는 세사 기관대 에서 조세련 자동화 조정 을 대폭 감축 직원 노동 강도 를 높여 기업 기계 생산 효율 을 향상 해 제품 품질 을 향상 했 다.이와 함께 조사가 차량을 운반하여 아래로 가는 세사 공정을 배송할 때 나타나는 다양한 품종인위상 오락대 문제, 운송 과정 중 반제품 투사 표면도 오일 리스크가 생기기 쉽고, 거친 표면 면모나 모모 손상 위험 등을 모두 해결해 제품의 품질도 더욱 높아지고 있다.

"단기방송국은 매일 10-15% 증가하고 생산능률이 85%에서 95%로 높아졌다."조세련 프로젝트를 담당하는 진륜 면방 부사장 고지명 소개, 원래 세사기 상단으로 바꾸는 반제품 조사관, 수동 조사포 미사 청소기 위에서 하나씩 인공 청소, 작업 과정이 번거롭다 차량 수송.개조 후 종업원들은 조세한 연대 수송시스템을 통해 '1키로 배웅' 버튼을 운영하면 설비 생산성이 크게 높아진다.원래는 베일 랜딩 머신은 15분부터 20분까지 현재 2~3분까지 줄여 생산효율을 높이고 제품의 품질도 안정시킨다.

“ 한 발자국의 먼 거리 ” 가 전 과정 의 자동화 를 실현 하다

“면방은 고단 산업이 아니지만 산업의 하이라이트가 되어야 합니다.”진론 면방직 회장 심배영은 2003년 공장 건설의 첫 전략 자리다.그는 면방직 기업은 반드시 고기점, 빠른 발전, 고효율, 저소모, 제로 오염의 녹색 발전을 해야 한다고 말했다.

2006년 현재 진론은 산업의 전환형 업그레이드, 설비기술 개조 중 총 투자가 15억 위안을 넘어 생산 과정을 100% 조정하고 온라인검사를 하고 방적 생산의 연속화, 자동화, 지능화를 실현하는 것으로 알려졌다.올해 경제 형세는 복잡하고 엄밀한 상황에서 진륜 면방의 사선은 국내외 다수의 대형 의류 기업의 지정 제품으로 시종일관 생산과 판매가 활발하게 유지되고 있다.

16년 과거 진륜 면방은 초기 4대의 세사기, 1680개 생산능을 창립하는 소기업으로 발전해 현대과학기술로 전통산업을 개조한 전범으로 삼개 성급 지능 제조 시범 작업장으로 지능 제조 시범 작업장 1개.현재 진론 면방은 오강에서 세 개의 전자회사를 보유하고 있으며 직원 1300명, 생산은 50만 위안에 달하고, 연산은 재생 섬유소 섬유 위주의 순방과 혼방 방직 8만 톤으로 연간 판매 수입이 18억 위안에 이른다.

황건향은 면방산업의 내심 종업원으로 심배영 회장은 면방기업이 더 이상 어지럽고 더러운 인상을 주지 않도록 하고, 차공은 더 이상 힘들고 힘든 대명사가 되지 않는다고 말했다.16년 동안 진론은 꾸준히 노력해 거대한 자금을 투입하고 자동화 개조를 하고 있다. 현재 주요 공정의 무함과'지능호련'과 함께 전정 자동화는 한 발자국, 과학기술의 진보와 진륜이 끊임없이 발전하고 있으며, 면방직은 반드시 새로운 시대를 맞이할 것이다.