'지조'부능 개성 신발 산업의 새로운 소비

중앙방송TV총국과 공신부가 공동으로 제작하고 재경프로그램센터가 내놓은 대형 융매체 보도인 《지조중국》이 오늘 복건성으로 들어갔다.방직 신발 의류 산업은 복건의 전통적인 우세 산업으로 복건 보전은'중국 신발 도시'라고 불린다. 전국에서 신발 10켤레를 생산할 때마다 1켤레가 보전에서 생산된다고 한다.소비자의 발에 신발 한 켤레를 맞추기 위해 스마트 제조는 어떤 해결 방안을 제시할 것인가?

기자는 푸젠 보전의 한 신발 제조 기업의 공장점에 왔는데, 이곳에서 신발을 재고 규모화하여 맞춤형으로 제작할 수 있다고 들었다.

여기에 발 빅데이터 수집 분석 기기가 있는데 생산 기업과 과학 연구원이 공동으로 연구 개발한 것으로 15초만 있으면 두 발의 54가지 데이터를 자동으로 측정하고 분석하며 적합한 신발 대금을 추천할 수 있다.

직원은 기자에게 신발 한 켤레가 빠르면 2시간이면 생산할 수 있다고 말했다.주문서를 내리면 데이터는 즉시 공장의 중간 제어 시스템으로 전송되고 시스템은 즉시 생산을 안배한다.이 부분만으로도 전통적인 최소 주문량의 제한을 깨고 원가가 크게 증가하지 않는 상황에서 신발 한 켤레도 생산을 배정할 수 있다.

신발 한 켤레는 신발 겉면, 밑창, 신발 골 정형 등 여러 절차를 거쳐야 한다.고속으로 돌아가는 직기 한 세트가 전자동으로 신발 면을 짜고 있다.기자는 각 기계의 실 색깔이 다르다는 것을 알아차리고 시스템은 서로 다른 무늬의 주문서를 지능적으로 나누어 지정된 기종에 분배하여 생산할 것이다.

뒤이어 작업장 안의 AGV 승용차가 바람을 듣고 출동하여 반제품을 다음 공정으로 보냈다.이곳에서 공정 간의 연결은 무인 물류에 의존하여 적지 않은 효율을 높여 10시간에 최대 1000켤레의 맞춤형 신발을 생산할 수 있다.AGV 소형차가 다음 공정에 와서 보조재료를 조립한다.신발면, 신발 혀 등 부품은 주파수 칩이 있는 바구니에 들어가는데 이 칩은 이 주문과 함께 전 절차를 거슬러 올라갈 수 있다.인간과 기계가 릴레이로 협동하여 뒤이어 신발 골 선택 부분에 들어갔다.

그럼 신발 골은 어떻게 맞춤화할 수 있을까요?사실 원리는 클라이언트가 측정한 데이터를 통해 각 신발 사이즈에 5~9개의 키가 작고 뚱뚱한 신발 사이즈를 자동으로 일치시켜 맞춤형 원가를 크게 낮추는 것이다.이 단계에서 팔각 진열대 안의 기계 팔은 500여 개의 신발 골 중에서 주문에 대응하는 신발 골을 골라 노동자에게 건네주고 정형화한다.이것도 가장 관건적인 단계다.

다음은 완제품 출하 절차다.일반적인 생산 라인에서 고르게 나온 제품과 달리 이곳에서 나온 신발 한 켤레는 모두 다르다.신발이 나오자마자 바로 포장하여 발송합니다.수요에 따라 생산하고 즉시 발송하는 특성이 있어 공장도 완제품 신발의 제로 재고를 실현하여 기업의 재고 통증을 해결했다.

(출처: 중앙방송국 재정 《천하재경》)