泉州政府プロジェクト支援服企業が「知恵製造」を製造する。

「新ラウンドの科学技術革命と産業変革は、ますます生産方式の変革の重要な方向になっている。

泉州紡織靴服業界の製造はすでに機械化が基本的に実現され、装備が先進的で、製造技術の全体レベルは機械化から自動化への転換にあり、この過程で情報システムは基本的に実施された。

李世其院長は指摘する。

海天の材料は泉州である。

デジタル制御の染色機を使うことによって、生産効率が倍になり、人力が半分に減りました。

科学技術革新の恩恵を受けた海天紡績は泉州市科学技術局の支持のもと、北京藍鼎科技公司（中国科学院ソフトウェア研究所技術授権代理）と共同で甲骨文（中国）ソフトウェアシステム有限公司、緑章（北京）新エネルギー技術有限公司（ドイツSEDO公司の中国における代理会社）と共同で「準交快交智慧製造サプライチェーンシステム建設プロジェクト」を展開し、紡織服装「智慧製造」の見本企業を作る。

紹介によると、泉州市の服装紡績業界、特に布地企業の多くは伝統的な四半期ごとの予測を採用して大量の卸売りモデルを注文して、在庫が溜まり、売れ行きも品薄になっています。

そのために

教授は3つの大きな変化を提出しました。これまでの調達コストの低減、運営費用の削減の考え方から大幅な利潤アップ、著しく運営コストの低減に転換します。局部の最大化を追求することから、上流と下流の全体的な協和化に転換します。予測（卸売り）によって推進された大規模な生産ビジネスモデルからお客様を中心に、十分な数量のお客様の重要なニーズを満たすレベルに変えます。

具体的な操作に転化するということは、実際には、初回発注を減少させ、注文補足を増やし、売れ行きのよい新制品を補充する小売と収益モデルを増やし、下流の取引先とセットアップすることです。

パートナーシップ

ドイツSEDO社のフルコースデジタル印刷プロセス制御システムを採用することによって、知能拉式サプライチェーン計画と監視システムを実施し、生産ERPシステムと一体化して、時間通り納品と快速納品模範工場を設立し、普及させて、中下流のアパレル企業全体の経営パターンを変える。

調査によると、このプロジェクトは操作の仕事量を大幅に減らし、労働者を減らし、元の平均労働者によって3台の染め物機を操作して、一人当たり5～6台に引き上げられます。化学検査室のサンプル作成はもとの型押しの成功率から平均5版で8版に上げられます。製品の一回の合格率は現在の70%～75%から80%～85%以上に引き上げられます。

また、コントローラは各シリンダー布の水、電気、蒸気などのエネルギー消費情報を収集することによって、入水量を正確に制御し、エネルギーを節約します。

更に重要なのは、このプロジェクトはメーカー、デザイナー、取引先などと協力して情報データベースを創立して、直ちに関連しているパラメーターを区域の紡織の服装の協力の生産メーカーに提供して、そして遠隔の自動化のコントロールを行って、紡織の服装の生産の迅速な反応と標準化を実現します。

このプロジェクトのスタートは泉州市科学技術局の顔志煌局長が言ったように、「科学技術の有効な革新を経済社会に応用して生産力に転換し、積極的に資源を統合し、産業転換と昇格の難題を解決したい」と述べました。