천주 정부 프로젝트 는 기업 을 협조 하여 ‘ 지혜 제조 ’ 를 만든다

새로운 과학 기술 혁명과 산업 변혁의 기류가 발급해 지능제조가 날로 생산 방식의 변혁의 중요한 방향으로 떠오르고 있다.

천주 방직 신발 업계 제조는 기본적으로 기계화, 장비가 비교적 선진적이며 제조 기술 총체적 수준은 기계화에서 자동화의 변화에 처해 이 과정에서 정보 시스템은 기본적으로 실시된다.

이세그 원장이 지적했다.

해천 재료는 천주이다.

선두기업 중 하나로 앞서 디지털 염색기를 적용해 생산효율을 배로 높여 인력이 절반 줄었다.

과학 기술 혁신 의 해천 방직 을 맛보다 천주 시 과학기술국 의 지원 아래 베이징 파란 정전과학기술 회사 (중국 과학원 소프트웨어 연구소 기술 허가 대리) 연합 갑골문 (중국) 소프트웨어 시스템 유한 회사, 녹장 (베이징) 신 에너지 기술 유한 공사 (독일 SEDO (독일 SEDO 사)가 공동으로 '지혜 제조 사슬 시스템 건설 프로젝트'를 전개한다.

천주시 의류 방직업은 특히 원단 업체들이 대체로 전통 시즌 예측 대도매 방식을 채택해 재고 적체, 베스트셀러는 품목도 부족한 것으로 소개됐다.

이를 위해

교수 3대 전환: 기존 구매 원가를 낮춰 운영비용을 줄이는 사유가 전환을 대폭 이윤을 높이고 현저히 운영 원가를 낮춰야 한다. 국부 최대화 추구를 상하 전체협 동화로 바꾸어야 한다. 예측 (도매) 의 대규모 생산 상업 모델을 고객을 중심으로 전환하고, 충분한 고객을 만족시키는 중요한 수요 차원으로 전환해야 한다.

구체적인 조작 실천 으로 전환 된 것 은 첫 번째 리스트, 추가 보강 증폭 신제품 보충 및 이익 모드 를 증가, 하류 고객 과 건립 했 다

파트너 관계.

독일 SEDO 회사의 전프로세스 디지털화 날염공예 제어 시스템을 채택해 지능적 공급 체인 및 모니터링 시스템, 생산 ERP 시스템 집성, 제시 인도와 빠른 시범 공장을 설립하여 보급 조정 및 보급 조정, 전체 하류 의류 기업의 경영 패턴을 변경.

이 프로젝트는 조작 작업량을 크게 줄일 수 있으며, 기존 근로자의 평균 근로자 3대, 1인당 5 ~6대, 화학검사실 샘플링은 평균 5판에서 8판으로 높일 수 있으며, 제품의 1차 합격률은 현재 70%-75%에서 80 ~85% 이상으로, 전체 레코드 운행과정 중 각종 데이터를 줄이고, 인위적 인 염색 과정에 영향을 미치는 것으로 나타났다.

또한 컨트롤러는 매 항아리 물과 전기, 증기 등 에너지 소모정보를 수집하여 수량을 정확히 통제하고 에너지를 절약한다.

더 중요한 것은 이 프로젝트협동업자, 디자이너, 고객 등 정보 데이터베이스를 건립하고, 관련 인자 를 제때에 지역 방직 의류 협력 생산 업체에 제공, 원격 자동화 제어, 방직 의상 생산의 빠른 반응 및 표준화.

이 프로젝트의 시작은 원주시 과학기술국 국장이 “ 과학기술의 효율적 혁신을 경제사회에서 생산력으로 전환하고 적극 정합 자원을 개선하고 산업의 전환형 업그레이드 난제를 강화해야 한다 ” 고 말했다.