捺染設備：全流れの知能化は方向です。

国内の染色設備の知能化の現状について、中国紡績機協会の李毅副会長は、プリント設備の知能化は主に情報の流れと物流の両面に現れていると指摘しました。

現在、国内の紡績機企業が開発した各種オンライン監視システムはすでに比較的成熟しており、生産過程における各種情報の収集と処理を実現しました。物流においては、企業の研究開発製品は基本的に単機の知能化を実現しています。

先日行われた国家科学技術奨励大会で、山東康平納集団の「筒子紗デジタル自動染色セット技術と装備」が科学技術進歩一等賞を獲得しました。

この成果は自動的に克服された。

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染色など10の重要技術は紡績産業の転換とアップグレードを推進する上で重要な意義があります。

紹介によると、このシステムはマニュアル機械化から単台自動化から自動化システムへの転換を実現し、三大システムの革新を実現しました。

山東康平納集団の総経理の劉琳さんによると、筒子紗染色は高級な布地を生産し、製品の機能と付加価値を高める重要な一環である。

現在の紡績捺染業界には労働集約、生産効率が低く、染色品質の安定性が悪い、エネルギー消耗が高い廃水排出量が大きい三大影響業界の持続可能な発展の難題があります。本装備は染色技術、装備、システムの三大革新を通じて、筒子紗デジタル化に適した自動染色技術、デジタル化自動化シリーズ装備及び染色生産全流れの中央自動化制御システムを開発し、筒子紗デジタル化自動化生産ラインを作成し、デジタル化の生産工程を構築しました。

このセット

綿糸、毛糸、綿糸などの各種の筒状糸に染色することができます。また、白地布の染色、プリントなどの領域にも拡張できます。トン糸節水27%、スチーム19.4%、節電12.5%、汚水排出を26.7%削減できます。

我が国の年間染色糸は1000万トンで、本装備が普及したら、毎年3億トンの節水ができます。省エネは233万トンの標準炭で、汚水の排出量を2.97億トン減らすことができます。捺染業界を推進して優良品質と効率的な染色を実現し、集約化、規模化生産と低消費、低排出のグリーン色産業に転換します。

電気自動化技術の急激な発展に伴って、プリント機械設備の中の煩雑な機械構造はだんだん電気制御システムに取って代わられました。機械構造は大いに簡略化され、故障率が効果的に下がり、制御精度が向上し、プリント機械の製品質の飛躍を実現しました。

李毅氏は、国内のプリントインテリジェント化設備の単台機とオンライン監視などの成果は「デジタル化」と呼ばれるべきで、康平納の「筒子紗デジタル化自動染色セット技術と装備」のように、手作り機械化、集合単機の自動化から全プロセスのデジタル化、システム自動化への飛躍を実現しました。

これに対して、包徳全も同様の見方を持っています。

彼はプリント業界の発展に合わせて、プリント機械設備の未来の発展傾向は全体構造を簡略化し、高速、高効率を促進するほか、重要な工芸パラメータのオンライン監視、遠隔診断技術を実現し、紡績品の個性化、機能化発展の潮流に従って、小ロット、多品種、一機の多く使うプリント設備を開発し、更に意義がある方向はニット連続型の染色加工に適合する技術設備を開発し、全体の生産効率を向上させることであると考えています。