연간 생산량 1억 1억 원 셔츠!!주문서 못 받아?문제가 어디에 있는가...

과다그룹, 중국 원단 가공 생산 및 의류 대리 산업 챔피언, 고객은 아마존, 나이크, 라프론, 탕미, 바나나 공화국 등 많은 세계 유명 브랜드를 포함한다.

1년에 1억 1천 위안을 넘는 셔츠 성복.

그룹 현직 회장 양민덕은 홍콩인이다.

이 는 한 가족 기업 으로 그 아버지 양원룡 은 1978 년 창립 유독 그룹 을 조상 청청, 채성백 등 은 민국 시대 상하이 의 유명 명단 대왕 이다.

과잉 작업장은 외부에 방직 의상인 이 가장 전통적인 산업에서 발생한 거대한 변화를 보여주고 있다.

공장 구역에서는 AGV 가 자동으로 화물 운송기를 어디서나 볼 수 있다. 대문, 엘리베이터 모든 스마트 감응, 전동 평형차 위에 서 있는 노동자들이 기계 생산 라인을 가로질러 다닌다.

글로벌 5만 5000명이 넘쳐 불산에서 2만2만 2000명으로 가장 많았을 때 불산에는 3000여 명의 직원이 있었다.

이 정도는 기계의 자동화와 관련이 있다.

과잉 생산의 자동화 과정이 일찌감치 시작되었다.

그룹 2018년 수입은 13억 6천만 달러에 이른다.

강력한 실력은 스마트 제조, 유연성 생산을 더욱 자율적으로 시도할 수 있게 한다.

이 회사는 지금 포목의 결점 검사까지 카메라가 달린 로봇으로 만들어졌다.

현재 바늘은 직물 원단 공장, 방적공장, 자화공장, 자화공장 등 앞 공정이 기본적으로 자동화, 표준화, 모듈화 생산을 실현했다.

면화, 방적, 원단, 와이셔츠, 보조 재료를 대체로 이 다섯 부분을 거쳐야 완성할 수 있다. 이 다섯 부분은 기본적으로 로봇을 사용할 수 있지만, 그 중 차의 바느질은 재래식적으로 숙련된 기능을 사용할 수 있다. 유니폼 바느질은 부드럽고 통기적이기 때문에, 로봇은 나사, 금속판처럼 빠르게 봉제할 수 없다.

따라서 제복 자동화는 현재 중점적으로 공격하는 것이다.

연구 개발과 로봇을 사용한 고봉은 거의 5,6년에 발생했다.

원인은 원가와 효율이다.

수출 모델을 주로 하는 성의기업에 있어서 관건이다.

정붕 그룹이 불산에 넘쳐흐르는 광동은 니트 원단공장 사장, 청화고재생, 미국 유학, 전문은 정밀 계기와 자동화.

주요 연구 대상은 중형 엔진이다.

2001년 미국에서 회장 양민덕이 불산에 넘쳐 팔렸다.

공장에 들어가자마자 눈이 부셔 ——저렴!

당시 천을 메워넣는 것조차도 두 명의 노동자들이 도수조작을 해야 하기 때문이다. 결국 그는 지금까지 했다.

그는 총괄적으로 “ 이 18년에 많은 변화가 발생했다고 말했다.

외부 최대 변화는 인력 원가 상승, 위안화 절상이다.

근로자 임금, 2018년 약 2008년 2.25배.

생산단의 최대 변화는 정제화 수요가 더욱 뚜렷해지고, 주문서는 해마다 작아진다.

유럽과 미국은 넘쳐흐르는 주요 시장으로 원래는 주문서가 비교적 커서, 2년 동안 주문서가 작아지기 시작했다.

미국 주문은 2013년 이전에 45%로, 2018년 39%로 낮아졌다.

넘쳐흐르는 기계 설비는 주로 외국에서 사들여 국산 브랜드를 볼 수 없다.

실제로 사용하는 로봇 생산선은 외국의 기계 설비 공급상과 유효한 설비 개발자, 일선 노동자, 심지어 주문 고객과 함께 개발한 것이다.

정붕은 "생산과정과 제품 수요를 더 잘 알기 때문이다.

우리의 혁신은 주로 실용적 혁신이며 수요부터 시작된다.

우리는 기본적으로 기존의 기술과 성숙한 기술과 성숙한 기술을 가지고 있기 때문에 생산에 따라 맞춤과 업그레이드할 필요가 있다.

기초기술연구는 과학 연구원의 일이다.

넘쳐흐르는 이런 응용형의 혁신은 어디서나 볼 수 있다.

예를 들어 배선기 생산 라인, 2,000여 개의 바늘, 원래 숙련공 이 각종 배색 의 실 을 한 가닥의 바늘 을 꿰 고, 매우 시간, 지금 기계가 입는 데 한 시간 걸린다.

전주안 소직원단 부사장은 "인력을 절약하는 것이 아니라 근로자의 노동강도를 낮춰 생산의 안정성을 높였다.

기계는 눈을 보지 않기 때문이다.

부처산의 고명한 소직원단 공장이 작업장을 통째로 한 사람이 더 높은 자동화 면사선이 수렬로 늘어섰다.

전체 작업장 전체에 합치면 총 1만5000개의 실통 축이 있는데, 원래 노동자들이 하나하나 수공으로 매달려 있으며, 숙련된 노동자들이 하루 동안 허리를 굽혀서 약 3000번을 걸어야 하는데, 현재 모두 기계팔이 조작이고, 그들은 자신과 로봇 회사가 개발하여 개조한 것이다.

지금 로봇이 한 번 식별하고 실통 한 개만 잡아야 하고, 그들은 빠르게 새로운 것을 바꾸고, 한 번에 8에서 10개까지 할 수 있다.

전주안은 “지금은 기계가 조작할 수 있는 것이지만, 사실 원가가 비교적 낮고 숙련된 작업이 필요하고, 원가가 높은 것이다 ”고 말했다.

이런 개진과 연구 개발은 주로 내부에서 시작된다.

과다그룹은 불산 고명에 탁월한 공사부가 설치되어 있으며 대부분의 인원은 해귀와 청화, 복단 등 명교로, 나머지 는 공장에서 온 설비 기술자이다.

이 부서는 생산을 막론하고, 생산의 고통에 따라 해결 방안을 제시하고 자신이 해결할 수 있는 자신의 연구 개발을 할 수 있으며, 자신이 부정확하게, 외부의 기술 공급업체를 찾아 함께 연구하고 있다.

많은 연구 개발팀은 모두 임시로 설립되었는데, 각 부문, 기술, 설비, 생산 노동자, 구매 등에서 완료되면 항목이 해체되어 다음 단계를 진행한다.

간단하고 실용, 고효.

정붕 니트 공장 사장은 현재 방직업체 같은 기술 혁신, 정부가 할 수 있는 작용이 비교적 작다고 말했다.

기업의 혁신은 사실 업계 리더 기업과 스텔스 챔피언의 수요다. 혁신의 첫 구동력은 사실상 원가가 떨어지는 것이 아니라, 생산과정과 제품의 신뢰성을 위해, 결국 기업이 시장에서 지속적인 경쟁력을 파생시키는 것이다.